在塑膠模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，用磨料做的磨具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

業內人士經常會說到拋光，就我所知道的拋光有六種方法。

1、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用磨料特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

3、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用磨料磨具的碳化矽粉末。

4、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

5、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

6、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平。

研磨機效果最好也最快，而且可以拋光到2000號以上變成很亮的鏡面，靠人力很難達到，最後還可用拋光布拋光成銅鏡，如果找不到專業的拋光機，沒有關係！電磨配件中的羊毛輪配合拋光膏使用，也能丟擲好的效果，設定是鏡面。但是要注意，當拋光膏變干時,打磨力度就要變輕了.由於拋光膏會逐漸變幹,所以自己要觀察和感覺,總的來說,力度是逐漸變輕的

電磨的使電磨，以MOD改機為案，其中也能參考一下各個零部件的用法，用於木製品製作和打磨。有很多零件至少我現在用不到，我最常用的也就是1MM鑽頭，打孔用，偶爾用羊毛氈拋光。切割時可以用砂輪，這個等我做正圓素珠時用的上。模具電磨，也稱電磨鑽。一般採用直流電機,交流電壓，具有高速,大轉矩,大功率等特點.並帶有調速檔，一般可以從0rpm～30000rpm之間進行調速.配合各型切割砂片和磨料能有效地對金屬,塑膠、有機玻璃、玻漓和木材等等進行切割、修整、修邊打磨,研磨拋光等.此種工具安全係數高、小巧方便，易於使用。