如何來應對訂單量的變化帶來的影響，是每個公司焦慮的問題，生產計劃作為統籌、協調、規劃的部門，如何根據訂單量下降來調整排產安排？在訂單量下降的情況下，如果只是簡單的進行排產計劃減少，肯定要出大問題。

要清楚訂單量下降的具體情況

我們可以從下面幾個方面來分析：

是什麼原因導致的訂單量下降？

訂單量下降分佈在哪些產品系列？哪些客戶？

訂單量下降的比例是多少？

訂單量下降是從什麼時候開始的？市場部對訂單減量下降的預測如何？

公司戰略有哪些調整？

至少需要從上面幾個方面瞭解訂單量下降的基本情況，瞭解的越詳細對後續排產調整幫助越大。下面根據個人經驗講幾點調整要注意的事項。

對現有訂單組成進行分析

要進行排產計劃調整，就要非常清楚和之前的排產計劃比較，哪些方面減少了，現在的訂單組成有哪些變化，有沒有在增加的產品，哪些產品是公司轉型戰略或者是新客戶公關的？

根據訂單分析資料重新更新排產相關資料

現有訂單情況下人員如何變化？總數可能是減少，有沒有個別工序人員需要增加？

裝置產能有沒有影響？如果是關閉部分線體，訂單生產還能不能保證？

重點的轉型產品的排產有哪些問題？

組織產供銷會議，協調各方資源

如果真的是行業不景氣，那麼對供應商和客戶都有影響，作為生產計劃要定期和不定期組織產供銷會議，一方面是從市場、銷售部門獲取訂單預測資料，客戶對於現有訂單有沒有交期的調整，另一方面從採購部門獲取供應商的交付能力變化，供應商處備貨庫存情況。這兩部分資料對於新的排產計劃能否順利進行和新的排產計劃能否滿足訂單交付至關重要，一定要有具體資料來保證。

量小、非常規產品備貨

根據個人經驗，中小企業容易接到一個訂單中產品型號多，個別產品屬於小量生產，或者生產效率低，週期長，發貨每次也不多，但是發貨又需要一起發貨，很多情況都是絕大部分已經生產完成，因為要等非常規產品所以延長了交期。這裡建議在控制安全庫存的情況下利用閒置產能做一些非常規產品備貨，可以有效加快訂單交付，在訂單量下降的情況下快速交付就顯得更加重要。

平均化生產

作為應對淡旺季、銷售訂單波動大常用的方法，大家在制定排產計劃的時候都會考慮，主要是生產總數量的平均化、生產產品型號的平均化，透過平均化生產可以提高人員、生產裝置效率。

這是有關於工廠生產計劃方面的問題，很樂意為工廠朋友分享知識。

工廠 生產計劃員是一個職務，簡稱PC員，計劃員主要負責根據業務訂單總量，交貨時間，工廠生產能力等內容，來計算、安排生產線每天生產工作內容。

一個好的PC員需要有良好的溝通協調能力，還需要熟悉工廠生產工藝流程，熟練使用電腦辦公軟體等等內容，這樣才方便於開展工作。

PC員在接到業務部下達的業務訂單後，會根據訂單數量，生產工藝流程耗時，（比如：訂單100件成品，每件成品從打樣到成品包裝需要6道工序，每道工序用時20分鐘，那麼1件成品完成製作耗時120分鐘，100件需要耗時200小時，如果有20個人投入生產，需要10小時可以做完），透過這種方式計算出訂單數量可以完成日期，然後把準確資訊交貨日期回覆給業務部，最後才把生產計劃編製成電子表格，派發給生產線每道工序負責人，這樣，PC員的前期工作內容基本完成。

中、後期主要是隨時跟進每道工序完成情況，確保可以準時交貨，也可以方面便PC員計算生產線的完工達成率。

說了那麼多，回到題主的問題，訂單量下降，PC員的做法和上述提到的內容一致，也是根據訂單數量的多少，交貨日期，適當的給生產線編制生產計劃表。

這個可以根據移動端來實現、根據實際情況算好產品的原材料庫存、實時共享給生產計劃和倉庫管理等部門。排產時主要根據工人的生產情況最佳化半成品進出庫、實現共享資訊、公開透明的原則。開啟微信發現小程式搜尋庫存表、點開庫存表增加產品。採用移動化辦公來節約開支、同時採用移動化辦公來快速反應市場。

生產計劃中如何根據訂單量下降做好排產計劃？

這個問題比較經典，可以深度回覆一下，如何根據訂單量下降做好排產計劃？古哥分享我自己的思路如下

產能負荷

產能負荷也叫產能分析，即對生產能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產能力，是評估該企業產值的一個標準，即分析製作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地負荷才能，等等進行分析歸納

產能的分析重要針對以下幾個方面：1、 做何種機型以及此機型的製作流程。（工藝負荷分析）2、 製程中使用的機器裝備的OEE（裝備負荷能力）。3、 產品的總標準時間，每個製程的尺度時間（人力負荷才能）。4、 資料的籌備前置時光。（採購負荷分析）5、 生產線及倉庫所須要的場合大小（場地負荷才能）。

具體樣表見下：

工藝及裝置分析

工廠日曆分析：

8H與10H 產能分析 （加班與不加班）

總工時及費用分析

完成後，再做訂單分析

訂單分析

從幾個維度分析

1、訂單結構方面，看下訂單數量的佔比，如小單的佔比多少？中單的佔比多少？對於製造業來說，大單佔比越高越好。

訂單批次分析，通俗來說就分析下單頻率，看下下單頻率是不是合理的，製造業最怕的就是天天下單，而且還是同樣的型號，經常是剛下模，又來一個訂單，而且還是小單；

客戶要求交貨期分析，通俗說就是看下客戶下得訂單是否是今天下，明天要的。

下圖可以看出，10天內交貨佔7筆，佔比過大。

歷史資料分析

排產方法

以上的產能分析也好，訂單分析也好，就是為了讓你在訂單下降過程中透過資料化支援和報表來讓你的排程有一個決策，因為製造業訂單反覆性，訂單下降只是表面現象，如果盲目的把工人裁了，產能降下來，突然訂單爆發了，你的產能就跟不上了，產能爬坡這樣問題就接著來了。排產思路以成本平衡來排

1、按5天8小時排出所有訂單，測算工作工資水平 （保證至少3500以上，達不到工人全跑了）

2、和銷售部門透過資料分析，做下產品的安全庫存，行業話叫養線、養人，把對應的庫存風險和人員風險報告給到決策者做決策，重點說明如工人跑了，產能就起不來了，招人也不好招，如果備貨，重點說明備的是什麼產品型號，庫存金額是多少？可以銷售給幾個區域？幾個客戶

3、和製造部門協調，工人放假，或工人培訓事宜，訂單下降其實排產沒有什麼策略，就是保工人！保工人！保工人！ 重要的事情說三次

4、對現有訂單進行合理的排產，按排產5大原則進行

具體樣表如下：

寫在最後的話，目前製造業訂單下降或者是訂單波動是非常大的，對於計劃來說，如何在訂單波動大的情況下保留好一線優秀工人，不僅僅是製造部門的事情，計劃協調，經營意識一定要上去，該強勢的時候就應該強勢！