螺桿、機筒常見故障原因分析與修理

1.中空成型機螺桿、機筒在使用過程中常見故障及原因分析

故障現象

原因及排除措施

運轉中存在刮膛聲音

1.機筒中心線彎曲，調整機筒中心高度

2.機筒與螺桿不同心，檢查相關零件的形位精度誤差

3.機筒內壁或螺桿外徑圓柱度精度不夠，檢查更換

4.螺桿扭曲變形，檢查更換

機筒與齒輪箱連線處附近區域性過熱

1.機筒與螺桿不同心，檢查相關零件的形位精度誤差

2.螺桿區域性變形，檢查更換

螺桿進料不穩定或不進料

1.機筒進料口冷卻不良，檢查維修冷卻水路

2.螺桿進料口結塊堵塞，檢查清理堵塞結塊

3.機筒進料段未開槽或磨損嚴重，檢查更換機筒

4.螺桿進料段受損，維修或變更

運轉過程中，螺桿計量段溫升過高

1.機筒溫控或散熱風機不良，檢查溫控和散熱風機

2.機筒螺桿磨損嚴重，維修或變更

3.機頭阻力過大，檢查維修

4.螺桿結構設計欠佳，修改設計

機筒螺桿磨損過快，擠出量減少

1.原料中雜質過多，減少雜質

2.機筒螺桿熱處理硬度不夠，檢查材質或熱處理工藝

3.原料配方中含有較大比例的填充料

2.螺桿非正常抱死的原因分析及技術措施

（1）擠出機中出現異物卡死 在中空吹塑生產過程中，常會因為一些操作人員的不當操作或者上料、及回料粉碎系統裝置的意外損壞從進料口掉入金屬類物品，常見的多為螺絲或螺母。這種金屬物品隨著塑膠向前推送，在螺桿與機筒的間隙較小處被卡死，這種情況下常會發出異常機械摩擦聲音，但是由於生產車間內裝置執行聲音較大，往往操作人員難以及時發現這種異常聲音，導致螺桿進一步運轉直至擠出機裝置完全被卡死，嚴重時還會造成擠出機傳動系統的裝置出現意外損壞。

儘管中空成型機的使用廠家在擠出機進料斗中安裝了磁力架，但是由於不鏽鋼材料不受磁力的影響，該不鏽鋼金剛塊仍然進入到擠出機螺桿、機筒之間，並直接造成了螺桿、機筒的損壞。

因此在擠出機的進料斗或是其他適合部位多出安裝強磁吸鐵裝置，並採用負壓輸送塑膠原料，這樣可以減少至少80%以上的意外損壞。同時對操作過程中切割下來的塑膠邊料等材料需要採取措施防止其受到汙染，確保原材料的清潔度。

目前，市場上出現一種金屬自動分離裝置，採用它可分離塑膠原料中的金屬顆粒等，對於減少螺桿、機筒的金屬咬死現象，具有較好的效果。

（2）螺桿與機筒非正常抱死 在擠出機正常生產執行中，可能會出現螺桿與機筒的某一局部發生抱死的想象，其原因往往是因為擠出機的主要零部件螺桿或是內部的連線套等零件加工、熱處理沒有達到相關技術要求，齒輪減速箱推力軸承磨損與損壞（一般正常使用中的裝置如果沒有發生硬體堵塞情況，應首先懷疑是減速箱的推力軸承損壞）或者擠出機設計本身還存在需要改進的地方。

在拆卸與修理中，可將抱死處區域性加溫到300度左右，採用一些特別設定的工具進行拆卸，拆卸時特別注意安全操作，防止工具的強度不夠產生斷裂而發生意外傷害。拆卸後可以對零部件的損傷處進行適當的修整後繼續使用，必要時可以更換完全損壞的零件與修復齒輪減速箱。

3.螺桿、機筒更換時間選擇

對於中空成型機來說，螺桿機筒的高校工作決定了吹塑裝置的產量和生產效率，螺桿機筒經過一段時間的使用後，必然後產生磨損，特別是採用較多的回料與礦物質填充料時，螺桿機筒的磨損會加快。當磨損達到一定量時，會影響到裝置的工作效率；這是應及時地進行螺桿機筒的更換。因為這時螺桿機筒磨損後產量會降低，在單位工作時間內產量的降低，而能耗並不會降低，有時能耗反而會上升，產品能源的單耗會很快上升，造成生產成本增加，效益降低。

由於螺桿是在機筒中密閉運轉的，較難直接觀察到螺桿機筒的磨損狀況，但是可以透過以下一些情況的變化來確定螺桿與機筒是否已經發生較大的磨損，是否需要對其進行更換。

①　檢查擠出機進料段前端的溫度是否正常，一般是在擠出機溫度控制區的1-2段內，如果這些區段的溫度控制已經開始失控，溫度上升較快，採取冷卻措施也難以降溫。那麼，這時有必要儘快進行螺桿、機筒的更換。http:www.kinggle.com.cn

②　在正常生產的情況下，（原料配方、工藝引數、產品規格等均沒有發生變化）產量因擠出量下降而下降5%以上，透過採取其他措施也不能穩定原有班產量，這是也需要儘快進行螺桿、機筒的更換。因為班產量下降5%後，如不盡快進行更換將很快就會下降到10%以上。

由於擠出機螺桿、機筒的材料一般均採用38CrMoAlA,這種材料的焊接效能較差，在其修理中可採用換件修理的方法，普通的補焊的辦法很難保障螺桿螺稜的強度，如果螺桿執行中發生螺稜崩裂，將可能直接造成對機頭的危害，可能造成更多零部件的損壞。

4.螺桿、機筒的拆卸

①　先將螺桿與儲料缸機頭的連線處加溫到高於正常工藝溫度後，將機筒中的塑膠原料基本擠出乾淨，再拆卸連線處的螺栓，並拆卸加熱器和接線；拆卸進料段的冷卻水管道，拆卸自動上料裝置；拆卸擠出機電動機及接線。

②　鬆開連線進料段的緊固螺栓，拆卸減速箱聯軸器及與裝置的機架的連線螺栓，將減速箱退後，減速箱自重較重，可用液壓千斤頂將減速箱頂出讓其退後，使其與螺桿脫開；如螺桿與連線套連線較緊後，在頂出的過程中，可在減速箱連線螺桿頭的另一側安裝專用螺桿拆卸工具，將螺桿頂出；當減速箱連線套完全脫開螺桿後，可將減速箱吊離裝置機架。

④　給已吊下的機筒加溫，拆卸有關的連線部件及螺桿。目前一般吹塑廠家大多采用換件修理，可將準備好的備用螺桿、機筒安裝好有關的連線部件後即開始準備吊裝。

5.螺桿、機筒的安裝

①　備用螺桿與機筒安裝在一起後即可進行吊裝作業，為了防止螺桿在機筒中的滑動，可將小塊木料夾在之間；然後平穩吊裝在原來機筒所在位置，將機筒固定，並與儲料機頭及進料段連線好。

②　將減速箱吊裝回裝置機架上，將減速箱連線套與螺桿鍵槽端對好並將其連線到位，連線此處時需要藉助專用螺桿拆卸安裝工具的安裝，連線套及螺桿鍵槽端需要塗抹潤滑脂，以利於今後的拆卸；安裝並緊固機架與減速箱的固定螺栓，安裝進料段與減速箱的緊固螺栓，安裝擠出電機及聯軸器並接線，安裝加熱器及接線。

④　減速箱需要更換潤滑脂則可利用此機會進行換油，同時也應對擠出機電機進行檢查和維護

6.螺桿、機筒拆裝中的安全注意事項

由於一些大中型中空成型機的螺桿、機筒的重量較重，可達到2-4T，而吹塑廠家的行車可能起吊重量達不到要求，這時可以採用汽車與行車聯合作業的方式進行裝置部件的吊裝。吊裝時特別注意裝置部件的平穩，吊裝速度不可過快；吊裝用的物件需要可靠安全。吊裝時需要由專人統一指揮並協調行車與吊車的速度，以確保裝置部件的平穩吊裝。吊裝用的物品如鋼絲繩，吊環等與被吊部件不能滑動，連線必須可靠安全。操作人員與其他現場人員不能站在被吊物體及吊車的下方，並防止發生意外事故。