1、固化處理：在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層緻密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理後，箔面凹凸不平，起伏極大，而經固化處理後銅箔表面較平坦。固化處理後，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導致處理層與絕緣基板材料的粘結強度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現象。
2、鍍鋅阻擋層：銅箔毛面透過鍍鋅處理後，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅後外觀看上去會有變灰的感覺，經過一段時間的存放此灰色會轉化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。
3、表面鈍化：鍍阻擋層後的銅箔用鉻酸鹽(或鉻酸鹽和鋅鹽)溶液進行表面鈍化(即防氧化處理)，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結構複雜的膜層，使銅箔不會因直接與空氣接觸而氧化變色，同時也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達到3個月的儲存期限。
4、矽烷偶聯劑處理：在防氧化處理後表面噴塗矽烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時，矽烷能透過偶聯使銅箔和樹脂基材結合得更好，提高剝離強度。後處理工序-烘乾。為防止殘留水分對銅箔的危害，最後還必須在不低於100℃下烘乾，烘乾時溫度也不能太高。
除了銅箔生產的方法介紹，再來說一下壓延銅箔：
壓延銅箔的定義：是由銅錠<做原材料，經熱壓、回火韌化、削垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延及脫脂乾燥等工序製成。。
壓延銅箔的缺陷：
1、生產工藝複雜、流程長、一次性投入高，成本高。
2、銅箔的極限厚度受到限制。
3、對軋輥的質量要求也極高。軋輥直徑的大小必須滿足最小軋件厚度的要求，但銅箔的厚度愈小，則要求軋輥的直徑也愈小，軋輥的加工精度也愈高。
4、銅箔的寬度也受到軋輥的限制，由於軋輥的長度增加，軋輥的擺差也隨之增大。
5、壓延銅箔表面粗糙度低，平坦度和外觀一致性比電解銅箔差，但具有較高的延展性。
國內壓延銅箔生產的主要問題：
1、關鍵生產裝置落後：生產厚度小於0.05mm的優質壓延銅箔，應當使用幅面寬度符合使用者要求的多輥軋機。國內有些銅加工廠的軋機由於其他裝置不配套、或工廠內部傳統產品結構等原因，無法正常投入壓延箔材生產。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關鍵裝置或投資能力，不得不沿用陳舊過時的生產裝置和工藝，銅箔產品規格和技術指標不及國外產品。
2、退火工藝：採用罩式退火爐不能保證軟態成品退火效能的均勻穩定性，很難得到均勻細小的再結晶結晶組織。透過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。
3、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態產品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。
1、固化處理：在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層緻密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理後，箔面凹凸不平，起伏極大，而經固化處理後銅箔表面較平坦。固化處理後，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導致處理層與絕緣基板材料的粘結強度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現象。
2、鍍鋅阻擋層：銅箔毛面透過鍍鋅處理後，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅後外觀看上去會有變灰的感覺，經過一段時間的存放此灰色會轉化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。
3、表面鈍化：鍍阻擋層後的銅箔用鉻酸鹽(或鉻酸鹽和鋅鹽)溶液進行表面鈍化(即防氧化處理)，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結構複雜的膜層，使銅箔不會因直接與空氣接觸而氧化變色，同時也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達到3個月的儲存期限。
4、矽烷偶聯劑處理：在防氧化處理後表面噴塗矽烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時，矽烷能透過偶聯使銅箔和樹脂基材結合得更好，提高剝離強度。後處理工序-烘乾。為防止殘留水分對銅箔的危害，最後還必須在不低於100℃下烘乾，烘乾時溫度也不能太高。
除了銅箔生產的方法介紹，再來說一下壓延銅箔：
壓延銅箔的定義：是由銅錠<做原材料，經熱壓、回火韌化、削垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延及脫脂乾燥等工序製成。。
壓延銅箔的缺陷：
1、生產工藝複雜、流程長、一次性投入高，成本高。
2、銅箔的極限厚度受到限制。
3、對軋輥的質量要求也極高。軋輥直徑的大小必須滿足最小軋件厚度的要求，但銅箔的厚度愈小，則要求軋輥的直徑也愈小，軋輥的加工精度也愈高。
4、銅箔的寬度也受到軋輥的限制，由於軋輥的長度增加，軋輥的擺差也隨之增大。
5、壓延銅箔表面粗糙度低，平坦度和外觀一致性比電解銅箔差，但具有較高的延展性。
國內壓延銅箔生產的主要問題：
1、關鍵生產裝置落後：生產厚度小於0.05mm的優質壓延銅箔，應當使用幅面寬度符合使用者要求的多輥軋機。國內有些銅加工廠的軋機由於其他裝置不配套、或工廠內部傳統產品結構等原因，無法正常投入壓延箔材生產。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關鍵裝置或投資能力，不得不沿用陳舊過時的生產裝置和工藝，銅箔產品規格和技術指標不及國外產品。
2、退火工藝：採用罩式退火爐不能保證軟態成品退火效能的均勻穩定性，很難得到均勻細小的再結晶結晶組織。透過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。
3、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態產品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。