文字一種利用高壓水流切割的機器 1、 數控成型各種複雜圖案； 2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應； 3、 環保無汙染、不產生有毒氣體及粉塵； 4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不鏽鋼等，或比較柔軟的材料， 如：皮革、橡膠、紙尿布等； 5、 是一些複合材料，易碎瓷材料複雜加工的唯一手段； 6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工； 7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作； 8、 生產成本低； 9、 自動化程度高； 10、24 小時連續工作。 介紹 為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。 在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，鐳射加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。 水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。 高壓水是怎樣產生的 這基本原理是既簡單又複雜。水射流是從加壓泵開始，透過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分複雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。 切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水透過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。 把石榴沙混入這種高速度的水射流中，透過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。 1、 可切割範圍廣 可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。 2、 切割質量好 平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。 3、 無熱加工 因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。 4、 環保性 這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。 5、 無需更換刀具 你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同型別的材料和形狀，節約成本和時間。 6、 減少毛刺 採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺 7、 程式設計迅速 程式主要是由CAD製圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF檔案，另外，機器支援第三方軟體，如nesting巢狀排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） . 8、 快速的程式設計 可以把其他軟體生成的程式調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成. 9、 與其他裝置組合，可以進行分別操作. 水切割機可和其他的加工裝置組配（如鑽削頭），充分利用其效能，最佳化材料利用程度. 10、 減少調整次數 對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少複雜的裝夾帶來的麻煩. 水刀切割(水切割)的優勢 無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。 所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。 用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。 不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本? 不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。 不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。 切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。 一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。 依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機 搏奧公司先進的技術 → 已累積20多年的經驗可提供市場上最可靠的泵讓您超越您的競爭者。 超高壓水刀能切割何種材料？ 超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。?? 水刀切割所能達到的精度為何？ ??? 其切割工件之精度介於0.1mm～0.25mm之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。 水刀的切割縫隙有多寬？ 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。一般而言，加砂切割之切口約為1.0mm至1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？ 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.1mm左右。 何種材料應該使用水刀切割？ 一般而言，以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工裝置。 水刀與雷射之比較？ 雷射切割是一種提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射： .. a.沒有切割厚度的限制 b.像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割 c.無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應 d.當您變更切材時，您唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它物件 e.可容易安裝更多的切割頭來增加產能 f.雷射裝置的保養更專業化且困難度較高 g.您只需以購買雷射裝置1/2至1/3之價格就可擁有一套完整的水刀裝置。 水刀與線切割之比較？ 線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。 水刀與銑削之比較？ 您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。 水刀與電弧及火焰切割之比較？ 顯而易見的，Plasma屬於熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。 一套完整的水刀切割裝置應包含？ 超高壓泵、水刀切割頭裝置、數控切割臺、電腦控制櫃。
文字一種利用高壓水流切割的機器 1、 數控成型各種複雜圖案； 2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應； 3、 環保無汙染、不產生有毒氣體及粉塵； 4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不鏽鋼等，或比較柔軟的材料， 如：皮革、橡膠、紙尿布等； 5、 是一些複合材料，易碎瓷材料複雜加工的唯一手段； 6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工； 7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作； 8、 生產成本低； 9、 自動化程度高； 10、24 小時連續工作。 介紹 為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。 在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，鐳射加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。 水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。 高壓水是怎樣產生的 這基本原理是既簡單又複雜。水射流是從加壓泵開始，透過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分複雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。 切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水透過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。 把石榴沙混入這種高速度的水射流中，透過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。 1、 可切割範圍廣 可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。 2、 切割質量好 平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。 3、 無熱加工 因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。 4、 環保性 這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。 5、 無需更換刀具 你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同型別的材料和形狀，節約成本和時間。 6、 減少毛刺 採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺 7、 程式設計迅速 程式主要是由CAD製圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF檔案，另外，機器支援第三方軟體，如nesting巢狀排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） . 8、 快速的程式設計 可以把其他軟體生成的程式調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成. 9、 與其他裝置組合，可以進行分別操作. 水切割機可和其他的加工裝置組配（如鑽削頭），充分利用其效能，最佳化材料利用程度. 10、 減少調整次數 對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少複雜的裝夾帶來的麻煩. 水刀切割(水切割)的優勢 無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。 所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。 用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。 不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本? 不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。 不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。 切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。 一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。 依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機 搏奧公司先進的技術 → 已累積20多年的經驗可提供市場上最可靠的泵讓您超越您的競爭者。 超高壓水刀能切割何種材料？ 超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。?? 水刀切割所能達到的精度為何？ ??? 其切割工件之精度介於0.1mm～0.25mm之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。 水刀的切割縫隙有多寬？ 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。一般而言，加砂切割之切口約為1.0mm至1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？ 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.1mm左右。 何種材料應該使用水刀切割？ 一般而言，以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工裝置。 水刀與雷射之比較？ 雷射切割是一種提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射： .. a.沒有切割厚度的限制 b.像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割 c.無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應 d.當您變更切材時，您唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它物件 e.可容易安裝更多的切割頭來增加產能 f.雷射裝置的保養更專業化且困難度較高 g.您只需以購買雷射裝置1/2至1/3之價格就可擁有一套完整的水刀裝置。 水刀與線切割之比較？ 線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。 水刀與銑削之比較？ 您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。 水刀與電弧及火焰切割之比較？ 顯而易見的，Plasma屬於熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。 一套完整的水刀切割裝置應包含？ 超高壓泵、水刀切割頭裝置、數控切割臺、電腦控制櫃。