焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。

506焊條屬於鹼性焊條，採用直流焊機進行焊接比交流焊機容易焊些，焊前應當放在烘箱裡烘乾，烘箱的溫度應調為350攝氏度，時間為一小時左右。採用直流反接進行焊接。

直流焊機和交流焊機的區別是直流焊機有一個整流器可以把交流電轉換成直流電，從而消除了電流極性和大小的變化，增加了焊接電弧的穩定性，消除了焊接過程中電弧的滅弧和引弧，減小了焊接過程中的缺陷的機率，提高了焊接的質量。

擴充套件資料

溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關係，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑:根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。

如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流:80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流:165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

方法

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條。

並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

角度

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度:50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。

又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利開啟，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。