化學除鏽就是採用酸洗的方法，使其與鐵鏽(Fe2O3)進行化學反應，使其鐵鏽成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去鏽的目的。 化學除鏽就是採用酸洗的方法，使其與鐵鏽(Fe2O3)進行化學反應，使其鐵鏽成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去鏽的目的。　　酸液可採用鹽酸溶液或硫酸溶液等配製。　　化學除鏽操作工藝:　　(1)首先製作兩個洗液槽，一個稱酸洗槽，一個為中和槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，並準備足量的約50℃的溫水。　　(2)配製酸洗液;先將溫水倒人酸洗槽內，水量應根據管材數量而定，一般以全部淹沒被除鏽的管材為宜，然後依次加人酸液及緩蝕劑。　　緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。　　酸洗溶液可按如下比例配製:　　工業鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工業鹽酸)。　　加入鹽酸時應儘量緩慢並攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。　　緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。　　(3)將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對鏽蝕較重者可延長浸泡時間。　　(4)中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去鏽的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。　　中和液主要是採用一些鹼性物質兌制而成，配方可參照如下配製比例:氫氧化鈉:磷酸三鈉;水=2%:3%:95%或氫氧化鈉:水=(5%~10%):(95~90%）　　在管子從酸洗槽取出後，先用清水沖洗後再置放在中和槽內。　　(5)鈍化處理後的管子取出後用清水沖洗，並晾曬或吹乾待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵並置放在乾燥通風處。　　(6)經化學除鏽的管材應及時刷防鏽漆和防腐處理。