軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從鍊鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。
從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓麵條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。
經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。
軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從鍊鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。
從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓麵條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。
經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。