首先非常感謝您提了這個問題。

確保交期同時要注重質量、安全、成本、

交期是採購作業中最重要的因素。惟有能夠確保貨期，才算是成功的採購。這樣，以最低

的成本達成生成。

交期的延遲，

毫無疑問會阻礙生產活動的順利進行，

對生產現場與其有關部門將帶來有形、

無形的不良影響。但也有人以為交期延遲不好，提早交貨則很好。事實上，這兩者都會增加成

本負擔，因而能否確保交期，對經營效果有很大影響。作為採購人員，應做好交期管理，主要

透過以下途徑：

一、打造生產能力規劃流程:要想規劃好生產能力流程，我們首先必須瞭解生產是產能，

如生產裝置的數量越多.工作時間越長，生產效率越高，則生產能力就越大。

在進行生產能力規劃時,首先需要對產能進行預測,計算出需求與現有產能的差額,

找出瓶頸環節,制定多種解決方案和措施加以改善.

二、掌握生產週期制定流程

在對生產計劃做編排是，應瞭解產品從原材料投入生產起到最後完工為止的

整個生產過程所經歷的時間段.

三、安排作業計劃編制流程

要想讓生產活動有序的進行下去，必須事先對生產作業進行計劃編排，

四、執行生產計劃實施流程、再周全的計劃如果不能得以有效執行也是徒具虛表，沒有任何意義的，其

結果是生產一片混亂，大大降低了生產效率,導致交期延誤,客戶抱怨不斷,因此當一計劃制定出來後,我們一定要徹底的落實下去,嚴格按照生產計劃執行,

五、嚴格生產交期確定流程

合理利用生產能力,搭配產品品種和分配產品產量,對產品均衡安排,避免供

應與生產脫節，影響生產的正常進行，以保持企業生產的穩定性，

六、理順生產交期溝通流程

人的生存離不開溝通，溝通是人與人之間的思想和資訊的交換，人們因為有了溝通，才能夠相互瞭解，相互合作。生產計劃同樣更加離不開溝通，人員或部門之間的溝通，

七、繁而不亂，作業進度控制

生產計劃制定後,其執行效果很多時候往往不是那麼的理想,它總是受著各種不同因素的影響而使得生產進度緩慢。影響交期的原因主要有：生產部沒有進行完善的產能分析,使物料計劃與生產計劃不能協調同步進行,物料遲或品質異常,產品返工或返修,關鍵裝置故障等。

為了避免對產品交期造成影響，

我們必須做到：事先確保物料準時到位，工藝流程是否存在問題,

環境是否適合生產產品環境的要求，人力是否充分，機器裝置是否執行正常等，提前做好計劃，並做好計劃跟蹤和記錄，隨時掌握生產動態，以便根據具體情況做處適當調整和變更，確保作業進度與滿足產品交期需要。

確保交期同時要注重質量、安全、成本、

交期是採購作業中最重要的因素。惟有能夠確保貨期，才算是成功的採購。這樣，以最低

的成本達成生成。

交期的延遲，

毫無疑問會阻礙生產活動的順利進行，

對生產現場與其有關部門將帶來有形、

無形的不良影響。但也有人以為交期延遲不好，提早交貨則很好。事實上，這兩者都會增加成

本負擔，因而能否確保交期，對經營效果有很大影響。作為採購人員，應做好交期管理，主要

透過以下途徑：

一、打造生產能力規劃流程:要想規劃好生產能力流程，我們首先必須瞭解生產是產能，

如生產裝置的數量越多.工作時間越長，生產效率越高，則生產能力就越大。

在進行生產能力規劃時,首先需要對產能進行預測,計算出需求與現有產能的差額,

找出瓶頸環節,制定多種解決方案和措施加以改善.

二、掌握生產週期制定流程

在對生產計劃做編排是，應瞭解產品從原材料投入生產起到最後完工為止的

整個生產過程所經歷的時間段.

三、安排作業計劃編制流程

要想讓生產活動有序的進行下去，必須事先對生產作業進行計劃編排，

四、執行生產計劃實施流程、再周全的計劃如果不能得以有效執行也是徒具虛表，沒有任何意義的，其

結果是生產一片混亂，大大降低了生產效率,導致交期延誤,客戶抱怨不斷,因此當一計劃制定出來後,我們一定要徹底的落實下去,嚴格按照生產計劃執行,

五、嚴格生產交期確定流程

合理利用生產能力,搭配產品品種和分配產品產量,對產品均衡安排,避免供

應與生產脫節，影響生產的正常進行，以保持企業生產的穩定性，

六、理順生產交期溝通流程

人的生存離不開溝通，溝通是人與人之間的思想和資訊的交換，人們因為有了溝通，才能夠相互瞭解，相互合作。生產計劃同樣更加離不開溝通，人員或部門之間的溝通，

七、繁而不亂，作業進度控制

生產計劃制定後,其執行效果很多時候往往不是那麼的理想,它總是受著各種不同因素的影響而使得生產進度緩慢。影響交期的原因主要有：生產部沒有進行完善的產能分析,使物料計劃與生產計劃不能協調同步進行,物料遲或品質異常,產品返工或返修,關鍵裝置故障等。

為了避免對產品交期造成影響，

我們必須做到：事先確保物料準時到位，工藝流程是否存在問題,

環境是否適合生產產品環境的要求，人力是否充分，機器裝置是否執行正常等，提前做好計劃，並做好計劃跟蹤和記錄，隨時掌握生產動態，以便根據具體情況做處適當調整和變更，確保作業進度與滿

在製造行業，質量部是個萬能的部門。同時，也是個沒有任何作用的部門。為何這麼說？稍後再作詳述。

先來回答題主的問題，老闆把交期交給質量部負責並不是不合理的要求，因為質量部是萬能的部門。為了實現按時交付這個目標，我們要做詳細的生產管理和系統的質量控制。

生產管理：

- 管理好整個物質流。從原材料開始，做好原材料的安全庫存，及時對來料不良進行處理。

- 組織生產大會，安排每日每班的生產任務。該過程要結合歷史資料，比如廢品率、裝置故障率、OEE等。

- 嚴格監控裝置狀態，每班嚴格對裝置進行點檢，保證裝置不出現意外故障。

- 人員監控，不定期進行現場巡查，保證操作員嚴格遵守作業指導書進行作業。

- 包裝入庫，事先做好包材輔材的規劃，保證成品完成後能順利包裝入庫。

質量管理：

- 確認現有質量管理系統是否有漏洞。嚴格遵守合格的質量管理系統。每班做好首件和尾件的檢查。

- 做好追溯管理，當檢查過程中發現質量問題時，能嚴格按照追溯流程對可疑品進行100%檢查，確保沒有不良品流出。

- 異常管理，詳細記錄生產過程中出現的任何異常。並按照異常管理程式分析問題，解決問題，關閉問題。

- 變更管理，在生產過程中出現的任何可能會影響質量的變更要走變更流程。識別出所有潛在風險。將風險控制到最低。

- 分層稽核，各層級管理者嚴格遵守稽核表確保生產過程可控。

最後，為什麼質量部們即是萬能部門又是無用的部門呢？因為管控質量需要懂所有生產流程，懂裝置的功能，懂產品設計和功能。這些因素都可能會影響質量。如果不懂這些方面就會被其他部門忽悠，成為擺設。但是，如果其他各部門能各司其職，生產部門保證員工嚴格按照作業指導書操作，不製造不良品，裝置部門能按計劃保養裝置保證裝置無故障，物流部門能保證原材料及包裝輔材及時到位，那麼質量部們將會無事可做。