車床主要有兩種形式：一種是把車刀固定，加工旋轉推進中未成形的工件，另一種是將工件固定，透過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。由於車床的誤差直接影響了工件成品的質量，所以如何減少誤差一直是車床企業關注的焦點問題，下面就簡單的為大家介紹下車床的誤差產生的原因有哪些：
1、工藝原理誤差工藝原理誤差是由於採用了近似的運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在原理上存在誤差，故稱原理誤差。只要原理誤差在允許範圍內，這種方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的精度。其中主要是機床主軸迴轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的製造誤差及彈性變形彈性形變表現在刀具、機床絲槓副、刀架、加工零件本身等物件的形變，使刀具相對工件出現後退，阻力減小時形變恢復又會出現過切，使工件報廢。產生形變的最終原因是這些物件的強度不足和切削力太大。彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，是沒法選擇或改變的，所以只能從減小切削力方面著手，來設**服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。
4、夾具誤差夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。（1）基準不重合誤差當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。（2）基準位移誤差工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。
5、切削油的質量影響切削油的效能是否滿足工藝的需要直接決定了工件的誤差精度，如使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品作為切削油使用會出現刀具磨損快、工件劃痕起毛刺、機臺起黃袍生鏽等問題。
6、轉速的影響正常情況下轉速越高，切削的效率越高。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何效能等因素制約，所以要線上速度限制下選擇儘可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
7、切削要素對錶面粗糙度的影響知道工件材質較硬時，加工後工件表面粗糙度較好，另外當工件材料的可塑性和延展性越高時（如銅材、鋁材），就需要刀具越鋒利才能加工出比較好的表面粗糙度，灰鑄鐵加工相對於鋼件加工來說，因為成份複雜，含雜質程度高，就需要刀具硬度較高。有些延展性較高強度又較高的合金材料，就需要鋒利卻又能保證強度的刀具，所以
車床主要有兩種形式：一種是把車刀固定，加工旋轉推進中未成形的工件，另一種是將工件固定，透過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。由於車床的誤差直接影響了工件成品的質量，所以如何減少誤差一直是車床企業關注的焦點問題，下面就簡單的為大家介紹下車床的誤差產生的原因有哪些：
1、工藝原理誤差工藝原理誤差是由於採用了近似的運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在原理上存在誤差，故稱原理誤差。只要原理誤差在允許範圍內，這種方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的精度。其中主要是機床主軸迴轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的製造誤差及彈性變形彈性形變表現在刀具、機床絲槓副、刀架、加工零件本身等物件的形變，使刀具相對工件出現後退，阻力減小時形變恢復又會出現過切，使工件報廢。產生形變的最終原因是這些物件的強度不足和切削力太大。彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，是沒法選擇或改變的，所以只能從減小切削力方面著手，來設**服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。
4、夾具誤差夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。（1）基準不重合誤差當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。（2）基準位移誤差工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。
5、切削油的質量影響切削油的效能是否滿足工藝的需要直接決定了工件的誤差精度，如使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品作為切削油使用會出現刀具磨損快、工件劃痕起毛刺、機臺起黃袍生鏽等問題。
6、轉速的影響正常情況下轉速越高，切削的效率越高。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何效能等因素制約，所以要線上速度限制下選擇儘可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
7、切削要素對錶面粗糙度的影響知道工件材質較硬時，加工後工件表面粗糙度較好，另外當工件材料的可塑性和延展性越高時（如銅材、鋁材），就需要刀具越鋒利才能加工出比較好的表面粗糙度，灰鑄鐵加工相對於鋼件加工來說，因為成份複雜，含雜質程度高，就需要刀具硬度較高。有些延展性較高強度又較高的合金材料，就需要鋒利卻又能保證強度的刀具，所以