硬質氧化中硬度不夠的改善方法：鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層，主要取決於電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

1、電解液的濃度：採用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10％～30％濃度範圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒燬鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或採用交直流電疊加法處理。

2 、溫度對膜層的影響：電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨效能就增高，這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。要掌握溫度在±2℃範圍內進行硬質陽極氧化處理為好。

【硬質氧化】全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小於25um的硬質陽極氧化膜，用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸新增有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可透過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。

硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種效能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用於變形鋁合金，也可能用於壓鑄造鋁合金零部件。