1.清棉工序 主要任務: (1)將緊壓的原纖維鬆解成較小的纖維塊或纖維束,以利混合、除雜作用的順利進行; (2)清除原纖維中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

2.梳棉工序 主要任務 (1)分梳:將纖維分解成單纖維狀態,改善纖維伸直平行狀態。

3.精梳工序 主要任務: (1).除雜:清除纖維中細小的纖維疵點。 (2).梳理:進一步分離。

4.成條:製成符合要求的棉條

清棉工序

1．主要任務：（1）將緊壓的原纖維鬆解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清除原纖維中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）將不同批次的纖維進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。（4）成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。

梳棉工序

1．主要任務

（1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。（2）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：製成符合要求的棉條。

精梳工序

主要任務:

1．除雜：清除纖維中細小的纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。

4．成條：製成符合要求的棉條。

並條工序

主要任務

1．併合：一般用6-8根纖維條進行併合，改善棉條長片段不勻。2．牽伸：把纖維條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用併合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的纖維條，在並條機上進行混和。4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

粗紗工序

主要任務:

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。2．加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序

主要任務:

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。3．卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。4．成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

絡筒工序

主要任務：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序

主要任務

1．加捻：用兩根或多根單紗，經過併合，加拈製成強力高、結構良好的股線。2．卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

整經工序

任務和要求

1．整經的任務：

根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。

2．整經的要求：

（1）整經時經紗須具有適當的張力，同時儘可能保持經紗的彈性和張力。

（2）在整經過程中，全幅經紗，張力應儘量均勻一致。

（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。

（4）整經根數、長度或色經排列迴圈必須符合織造工藝設計的規定。

漿紗工序

任務和要求：

經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反覆摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反覆作用時，紗上的毛羽就會鬆開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量。

為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗併成一片，使其透過漿液，然後經過壓榨、烘乾、卷繞成織軸。

經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘乾後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。

穿經工序

穿經俗稱穿筘，是經紗準備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序

織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過準備工序加工處理的經紗與緯紗透過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。

1．提高產品質量。

織物質量主要包括棉布的物理效能和外觀疵點兩大方面。織物的物理效能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。並要在生產的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：摺痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用效能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。

2．提高生產效率

織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一。織機在運轉中由於斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須採取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產效率。

3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量裝置狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。

坯布染色

主要任務：

1、透過簡單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾汙區除掉，同時使坯布達到更好的吸色均勻性。2、用活性環保染色進行坯布的染色處理，達到客戶要求的顏色。3、進行染色後的水洗處理，保證坯布出缸時達到中性要求。

主要的要求：

1、顏色飽和、亮麗，或達到客戶的特殊要求。

2、坯布必須達到PH=7的要求，也就是達到中性。

3、無任何的色花，色斑等疵點現象。

毛巾整理

主要任務:1、將染好色的毛巾進行衝裁，歸類。2、根據要求進行毛巾縫製，按照客戶的要求一般縫製分為長條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。3、將縫製好的毛巾進行檢驗，主要是對縫製過程中的線頭修剪，同時進行等級分類。將分類出的一等品轉到包裝工序，二等品和需修理品轉到檢修工序進行檢修。4、檢修工序的主要任務是把能夠進行修理的毛巾進行修理，把能達到一等品的繼續轉包裝工序，不達標的產品進行分類包裝並註明等級（二等或三等）。5、包裝工序轉任務就是按照客戶的要求進行貨物的包裝，直至最後裝箱入庫。