電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫藥提供原料。它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；透過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的型別以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
圖 電石生產工藝流程圖
職業危害 據中國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。
表1 主要事故類別的傷亡人數對比
表2 主要事故類別的死亡人數對比
1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。
2．火災爆炸
(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。
(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。
(4)電石生產時生成的一氧化碳外洩會引起火災爆炸。
(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。
(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。
3．塵毒危害
(1)碳化鈣能造成面板損害，引起面板瘙癢、炎症、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。面板灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒髮病率增高。
(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及面板都有危害。
(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇溼後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇溼放出的乙炔對人也有危害。
預防措施
1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。
2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鐘內要注意電極質量，儘量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。
3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和乾燒。
4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。
5．爐氣淨化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。
6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。
7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設定一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。
8．佩戴好個人防護用品。
9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫藥提供原料。它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；透過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的型別以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
圖 電石生產工藝流程圖
職業危害 據中國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。
表1 主要事故類別的傷亡人數對比
表2 主要事故類別的死亡人數對比
1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。
2．火災爆炸
(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。
(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。
(4)電石生產時生成的一氧化碳外洩會引起火災爆炸。
(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。
(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。
3．塵毒危害
(1)碳化鈣能造成面板損害，引起面板瘙癢、炎症、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。面板灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒髮病率增高。
(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及面板都有危害。
(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇溼後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇溼放出的乙炔對人也有危害。
預防措施
1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。
2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鐘內要注意電極質量，儘量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。
3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和乾燒。
4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。
5．爐氣淨化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。
6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。
7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設定一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。
8．佩戴好個人防護用品。
9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。