1、粗磨:在粗磨的時候,我們要求磨片的吃刀量深、磨削的效率要高,磨削的紋路比較粗,磨出的表面比較粗糙,這個主要的作用是清楚大理石在前道工序中留下的鋸片痕跡並且將石材的平整,造型面磨削到位。

2、細磨：細磨後的大理石表面的花紋、顆粒、顏色等已經清楚的顯示出來了,而且表面比較細膩、光滑,而且細磨後的大理石開始有了微弱的光澤度。

3、精磨：精磨的大理石便面沒有肉眼可見的痕跡,而且表面會越來越光滑,光著度最高可以達到55度以上。

4、拋光：我們在做了前面幾個步驟後,我們用大理石專用的拋光機,從50-3000號的石材水磨片由粗到細對大理石進行研磨,這樣可以使地面的光亮平整如新,經過拋光研磨後的大理石表面很明亮,大理石的光著度可以達到85度以上。

《大理石結晶粉的正確拋粉方法》是由納路特混凝土密封固化劑，密封固化劑，水泥地面硬化劑，混凝土固化劑，環氧地坪漆。

納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產品金鑽磨石、築矽磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾牆面系列、蘇珀納幕牆系列等，具有無（無TVOC、無縫）、抗（抗壓、抗滲）、防（防塵、防滑、防水）、耐（耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷）的特點，適合家居裝修裝飾。這些產品整體無縫，現場澆製，無縫即無微生物滋生，還可放出負氧離子。

現在如果去大理石翻新的現場看，有很大一部分專案都是用結晶粉做的。這當然是得益於現代化工工藝的提升，讓結晶粉具有了攜帶方便、出光快、操作簡單等諸多優點。而且搭配上異型拋光系統等新技術，用研磨機做粉，效率比單盤機拋光又大幅提升。因此，結晶粉迅速成為翻新工程的選擇。

這代表著這個行業基礎製造水平的進步。但好的產品，也需要與使用工藝的進步相匹配，才能得到好的應用效果。在結晶粉的使用上，有一個很重要的細節，直接影響著做工的效率和品質。但很少有人理解其中的奧妙。本期我們就來分享一下。

一、結晶粉的作用原理

1、很多人做粉，是這麼用的

用粉時，很多工人習慣於這樣的操作：選一塊區域，潑上水，抓一把粉扔上去，然後機器往粉上面一壓，就開始拋磨。這樣的用法，可謂是屢見不鮮，見怪不怪。但其實並不正確。

看似很順手的操作，其實隱藏著工效和品質的巨大損失。因為結晶粉的作用原理，決定了它不適配這樣的做法。

2、結晶粉的三個作用原理

①水合作用：透過水分的溶解，使粉中的成分均勻散開。其中的酸性成分，在水中釋放出酸根離子，並隨著水均勻的敷貼到石材表面，和滲入淺表層，與大理石中的鈣質充分反應，生成新的鈣質結構。

②研磨最佳化：經過水的溶解、分散，結晶粉中加入的研磨成分，與百潔墊一起，在旋轉磨削作用下，削平石材微觀上的高低起伏，起到最佳化光澤度的作用。磨削作用越強，出光效果越好。這就是俗稱的微流變作用。

這是結晶粉起效的三個作用原理，它們相輔相成，缺一不可。並且三種作用交叉、同步進行，密不可分。

3、大理石用法不當，問題在哪裡?

瞭解了這三個關鍵的作用原理，那麼我們再回來看前面提到的操作方法，會給拋光帶來那些內在的損失。

①散佈不均：先放水，再放粉，機器再一壓。再不斷的挪動機器，將粉漿均勻散開。其實光是散開的過程就耗時很長，而且不一定能夠散均勻。不信我們可以把手柄壓起來，墊子上壓粉的地方，很多都已經要結成塊了。

②削弱刻蝕作用：前面說過，粉中的酸根離子，需要充分的溶解之後，隨著水覆蓋到石材表面和滲入淺表層，才能與石材鈣質反應。可是如果提前潑水。水先滲入石材，後面再放粉，一是酸性成分沒有得到充分溶解。二是石材已經吸飽了水，酸根離子再滲入石材，效率就會大大降低。總之，使重要的刻蝕作用大大減弱。

④填補不均：也是由於填補成分溶解不充分，散佈不均造成的。

總結來說：由於上述原因，抓一把一仍的做法，使結晶粉的三個作用原理都不能很好的實現。操作時，就會長時間拋來拋去而不出效果。同時由於刻蝕作用和填補作用的不均勻，容易出現區域性的燒蝕發白，和整體的“霧濛濛”的效果。這就完全失去了結晶粉“出光”的核心優勢。

很多人用這種方法做完，發現哪裡不行，就趕緊在哪裡再上粉拋一遍。如此反覆。看似順手、高工作效率的操作，其實是浪費了材料、浪費了時間、浪費了精力。

二、結晶粉的正確用法：先加水調勻

以單盤機做粉為例。

1、先選擇合適的面積

前面說過，結晶粉的作用過程，酸性刻蝕、研磨最佳化、填補作用是相輔相成的，缺一不可。這就決定了我們做粉的時候，要在適當的時間內完成所有操作。而不能讓酸性刻蝕先反應完了，再上去用墊子做研磨和填補，效果是肯定不行的。因此，做粉時，每次應當選擇2~3平方，不超過5平方的區域做。一次做50平方，這邊還沒搞定，那邊就已經涼了。

在2~5㎡的面積內，根據自己的習慣選擇。然後根據面積加水兌相應用量的粉漿即可。

2、結晶粉，一定要用水調好

鑑於前面所有的解釋，我們強烈建議結晶粉一定要先用水調好了再潑到地上拋光。經水的充分溶解，裡面的所有成分，都已經達到均勻的狀態。再潑到地上使用，一來省去了用機器散佈均勻的長時間無用功，二來各個作用環節同步進行，品質佳。

另外，隨用隨調也很重要，即調好2~5平方的用量，立即使用。用完了再調。而不是一次把一大桶粉全兌水等著用。結晶粉畢竟不同於結晶劑，其中的成分在水中溶解之後，作用會隨時間而衰減。

1、來回3次，橫豎交叉

和所有的拋光材料一樣，做結晶粉也要均勻細膩，一次成型。

正確的做法是，在2~5㎡的矩形區域內，沿矩形的邊緣開始拋磨。以晶面機的磨盤直徑為寬度，橫著來回3次，即“左→右→左”或“右→左→右”磨完。然後再往下拉半個磨盤，繼續“左→右→左”或“右→左→右”。直至橫著拋完整個2~5㎡區域。然後再換成豎著拋，也是來回3次，壓半個磨盤。

直至整個區域橫豎交叉拋完，即可做出好的成品效果。時間上來算，2~5㎡的區域，耗時也就是2~5分鐘。

簡單的說，就是下一道壓住上一道的一半即可。

2、粉液移動不超過3次

一個區域拋光完成，殘留的粉液可以用抽水機的刮扒挪到下個區域，加入調好的粉液，繼續拋磨即可。注意：新加的粉液，調的時候粉的比例要適量多些，用以調和殘留粉液的濃度。潑上去，用刮扒迅速攤均勻即可。

但是要注意，這種殘留粉液的使用，挪2~3次就已達到使用的極限。一般發現粉液拋的時候產生很多泡沫，就說明有效成分的反應已徹底結束。就要用吸水吸塵器抽乾淨，不能再用了。

3、整體拋完，注意清理殘留物質

整體做完，表面其實還是有粉液殘留，還會繼續反應。如果不及時清理乾淨，則剛做出的表面就可能被重新燒蝕失光。清理的方法有：

方法一：用自動洗地機，整體清洗一遍即可。

方法二：用單盤機+乾淨乾燥的百潔墊，把表面物質蹭乾淨即可。

方法三：至少也要用乾淨的塵推，把表面物質清理乾淨。