2、生產工藝 空心砌塊的生產工藝流程見圖1。
圖1 空心砌塊生產工藝流程圖 2.1原料預處理 (1)粉煤灰磨細 粉煤灰最好使用幹排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。 (2)電石灰磨細 電石灰使用含水率不大於10%的較幹灰，並將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。 (3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小於15mm為宜。 (4)廢黏土磚的處理 廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發。可將廢黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。 (5)水的預處理 將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利於廢渣活化。 2.2本合料的配製 (1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料後，透過輸送裝置送入輪碾機。 (2)將配合料送入輪碾機後，開動輪碾機，陸續加入規定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。 (3)輪碾後的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低於30℃，以40~60℃為宜，可採用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利於活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。 (4)廢渣在充分熟化後，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完後，攪拌20-30s。再加入32.5級矽酸鹽水泥和預勻化後的各種外加劑，繼續攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾後的物料以抓在手中，用力一握能成團，手鬆開後，輕觸料團就能散開為宜。 2.3砌塊成型與輸送 將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20MPa為宜。 2.4養護與碼垛 砌塊的養護有三要素：溼度、溫度、時間。 溼度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決於水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養護必須有水參與。 溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證溼度的同時，還要儘可能提高養護溫度。 時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業的影響下，保溫保溼養護時間應晝延長一些。 砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，採用就地帶模養護。為
2、生產工藝 空心砌塊的生產工藝流程見圖1。
圖1 空心砌塊生產工藝流程圖 2.1原料預處理 (1)粉煤灰磨細 粉煤灰最好使用幹排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。 (2)電石灰磨細 電石灰使用含水率不大於10%的較幹灰，並將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。 (3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小於15mm為宜。 (4)廢黏土磚的處理 廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發。可將廢黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。 (5)水的預處理 將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利於廢渣活化。 2.2本合料的配製 (1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料後，透過輸送裝置送入輪碾機。 (2)將配合料送入輪碾機後，開動輪碾機，陸續加入規定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。 (3)輪碾後的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低於30℃，以40~60℃為宜，可採用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利於活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。 (4)廢渣在充分熟化後，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完後，攪拌20-30s。再加入32.5級矽酸鹽水泥和預勻化後的各種外加劑，繼續攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾後的物料以抓在手中，用力一握能成團，手鬆開後，輕觸料團就能散開為宜。 2.3砌塊成型與輸送 將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20MPa為宜。 2.4養護與碼垛 砌塊的養護有三要素：溼度、溫度、時間。 溼度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決於水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養護必須有水參與。 溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證溼度的同時，還要儘可能提高養護溫度。 時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業的影響下，保溫保溼養護時間應晝延長一些。 砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，採用就地帶模養護。為