主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

3、高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。

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主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

3、高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。

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擴充套件資料：

碳化矽由於化學效能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨效能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。

主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

3、高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。

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擴充套件資料：

碳化矽由於化學效能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨效能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。

用以製成的高階耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快鍊鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。

碳化矽的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次於世界上最硬的金剛石（10級），具有優良的導熱效能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。

太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。 用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。 1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 3、高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。

主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

1、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

2、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

3、高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。

1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化矽主要有四大應用領域,即:功能陶瓷、高階耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化矽粗料已能大量供應,不能算高新技術產品,而技術含量極高的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

(3)高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。　

未來碳化矽主要用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

隨著回收技術的提高，可以實現回收液、回收砂和新液、新砂以1:1的比例混合使用，大大降低了矽片的生產成本，使得越來越多的切割廠家從09年以來對廢砂漿回收越來越願意接受，因此，這將使碳化矽行業面臨嚴峻的挑戰。

碳化矽是非常堅硬的合成晶體，它的化學式是SiC。自19世紀末以來，碳化矽一直是砂紙、砂輪和切割工具的重要材料。最近，它已經在工業爐的耐火襯裡和加熱元件、泵和火箭發動機的耐磨部件以及發光二極體的半導體襯底中得到應用。

碳化矽(SiC)陶瓷是透過一種稱為反應結合的工藝製造的。

碳化矽是由美國發明家愛德華·喬治·艾奇遜1891年發現的。當艾奇遜試圖生產人造鑽石時，他將粘土和焦粉的混合物用坩堝加熱，坩堝和普通碳弧燈作為電極。他發現亮綠色晶體附著在碳電極上，並認為他已經從粘土中製備了一些碳和氧化鋁的新化合物。他稱新的化合物為碳化矽，因為氧化鋁的天然礦物形式被稱為剛玉。發現晶體的硬度接近鑽石，艾奇遜立即意識到他的發現的重要性，申請了美國專利。他早期的產品最初是用於寶石拋光的，售價與天然鑽石粉塵相當。這種新化合物可從廉價原料中獲得，產量很高，很快成為一種重要的工業產品。

大約在艾奇遜發現的同時，法國亨利·穆瓦桑用石英和碳的混合物生產了一種類似的化合物，但是在1903年的一份出版物中，穆瓦桑把最初的發現歸功於艾奇遜。

直到1929年發明了碳化硼，碳化矽是最堅硬的已知合成材料。它的莫氏硬度評級為9，接近鑽石。除了硬度之外，碳化矽晶體還具有斷裂特性，這使得它們在砂輪、砂紙和布料產品中非常有用。它的高導熱性，連同它的高溫強度，低熱膨脹和耐化學反應性，使得碳化矽在高溫磚和其他耐火材料的製造中有價值。它也被歸類為半導體具有介於金屬和絕緣材料之間的導電性。這一特性，再加上它的熱特性，使得碳化矽在高溫應用中成為傳統半導體(如矽）的有希望的替代品。