一. 一般來說，M30X3.5螺紋底空鑽孔，可選26.5直徑的鑽頭。二. 米制（國標GB 197/196）內螺紋小徑的計算與公差1. 內螺紋小徑(d1)的基本尺寸計算螺紋小徑基本尺寸（d1）=內螺紋公稱尺寸（d）-螺距（P）×係數螺距按設計圖，未標註時為粗牙。60°牙型角米制螺紋係數為1.08252. 內螺紋小徑公差值計算1）以IT6為例，各螺距的公差帶（Td）寬為P0.8 +0. 2P1.0 +0. 236P1.25 +0.265P1.5 +0.3P1.75 +0.335P2.0 +0.375P2.5 +0.45P3 +0.5P3.5 +0.56P4 +0.672）內螺紋下限值計算公式d1+He1即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）H級配合要求的基本偏值為“0”3）內螺紋的上限值計算公式d1+He+Td即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）3. 計算例項:內螺紋M30，螺紋精度等級為6H公稱外徑為30毫米粗牙螺距為3.5毫米小徑基本尺寸為30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211小徑的下限值 26.2+0=26.211內螺紋小徑的上限值為26.211+0+0.56=26.771所以，M30粗牙內螺紋底孔加工時，會選用直徑26.5的鑽頭。為了記憶和計算方便，實踐中會把底孔鑽計算公式簡化為：鑽頭直徑=內螺紋公稱直徑-螺距4. 如果內孔要求較高，例如要作為定位基準的，可用直徑26毫米的鑽頭鑽底孔，然後擴孔或鉸孔到指定尺寸。三． 備註:1. 內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內2. 在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間3. 內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。4. 其他精度和配合形式的相關計算，請查閱螺紋手冊。5. 其他形式螺紋的計算，也請查閱相關手冊或者標準。
一. 一般來說，M30X3.5螺紋底空鑽孔，可選26.5直徑的鑽頭。二. 米制（國標GB 197/196）內螺紋小徑的計算與公差1. 內螺紋小徑(d1)的基本尺寸計算螺紋小徑基本尺寸（d1）=內螺紋公稱尺寸（d）-螺距（P）×係數螺距按設計圖，未標註時為粗牙。60°牙型角米制螺紋係數為1.08252. 內螺紋小徑公差值計算1）以IT6為例，各螺距的公差帶（Td）寬為P0.8 +0. 2P1.0 +0. 236P1.25 +0.265P1.5 +0.3P1.75 +0.335P2.0 +0.375P2.5 +0.45P3 +0.5P3.5 +0.56P4 +0.672）內螺紋下限值計算公式d1+He1即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）H級配合要求的基本偏值為“0”3）內螺紋的上限值計算公式d1+He+Td即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）3. 計算例項:內螺紋M30，螺紋精度等級為6H公稱外徑為30毫米粗牙螺距為3.5毫米小徑基本尺寸為30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211小徑的下限值 26.2+0=26.211內螺紋小徑的上限值為26.211+0+0.56=26.771所以，M30粗牙內螺紋底孔加工時，會選用直徑26.5的鑽頭。為了記憶和計算方便，實踐中會把底孔鑽計算公式簡化為：鑽頭直徑=內螺紋公稱直徑-螺距4. 如果內孔要求較高，例如要作為定位基準的，可用直徑26毫米的鑽頭鑽底孔，然後擴孔或鉸孔到指定尺寸。三． 備註:1. 內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內2. 在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間3. 內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。4. 其他精度和配合形式的相關計算，請查閱螺紋手冊。5. 其他形式螺紋的計算，也請查閱相關手冊或者標準。