一、拉鍊袋產生彎曲
1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好。
（1）調節輥的張力太弱。
（2）拉鍊帶的閘太緊。
（3）拉鍊帶的滑動不好。
（4）拉鍊平板的槽過窄。
（5）拉鍊平板的滑動不好。
（6）薄膜在斜板/M板處的滑動不好。
2.拉鍊熱封的溫度過高。
3.拉鍊下的橡膠輥的定張力鬆緊調節輥的張力不良。
二、拉鍊帶區域性熱封不良
1.拉鍊熱封板處混入異物（聚乙烯的殘渣、灰塵）。
2.拉鍊框架部安裝的特氟隆面有破損或有異物。
3.拉鍊平板的特氟隆面有破損或有異物。
4.拉鍊平板有區域性破損或變形。
三、拉鍊帶的熱封部的任一端沒有被熱封住或熱封強度極弱
1.拉鍊帶的厚度不合適。
2.拉鍊熱封板的位置和帶沒有對準。
四、拉鍊吻合部的熔接
1.拉鍊熱封溫度過高。
2.拉鍊熱封的位置偏移，壓上了吻合部位。
3.等待時間過長而受預熱的影響。
五、鬆緊調節輥部沒問題，但在拉鍊框架的邊和圖案有偏差
1.拉鍊平板的位置過低，下側薄膜跟下側熱封，冷卻板產生摩擦。或受下側的熱封的預熱的影響。
2.拉鍊下側橡膠輥沒有很好地夾住薄膜，使薄膜打滑。
3.拉鍊下側橡膠輥的上側分離輥的位置沒有設定好。
4.鬆緊調節輥的張力過小。
六、拉鍊的吻合強度過小
1.原來的拉鍊帶自身的吻合強度過小。
2.拉鍊帶的開口側/內袋側的熱封面設定反了。
3.拉鍊熱封的溫度設定過高了，使吻合部變形了，特別是凹部張開了。
4.在拉鍊平板處，薄膜的流動和拉鍊平板的角度有偏差，拉鍊平板的邊緣摩擦到吻合部。
5.橡膠輥壓上了吻合部位。
6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。
7.兩列制袋時，薄膜（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉鍊平板中央的兩列制袋用的平板摩擦到了吻合部。
8.頂冷卻板過寬，壓上了吻合部。
9.下側橡膠輥的串的上下間隙過小，拉鍊吻合部被壓得過緊。
七、在點熱封裡，氣體積壓過多
1.縱向熱封的溫度設定得過高。
2.縱向壓力過大，熱封的邊緣壓到橡膠臺裡去了。
3.橡膠臺受磨損或凹凸不平。
4.冷卻板（上）的寬度過大，沒有壓上頂熱封部。
5.在縱熱封部的特氟隆卷裡，使用了粗紋的特氟隆布，使空氣被吸進去了。
八、橫向熱封裡，氣體積壓過多
1.加強塊熱封時，熱封板沒有把薄膜足夠地壓下。
2.受壓臺的矽橡膠（特別指上流側）出現凹狀或表面凹凸不平。
3.熱封板以及臺的矽橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收到紋裡了。
九、在拉鍊的壓下部分，留下芯部或漏出液體
1.拉鍊的點熱封的間隙過小。
2.拉鍊的點熱封的溫度設定過低。
十、在點熱封及橫向熱封處，鋁、油墨等分離
1.分離的原因是溶解層的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。
2.對策是降低執行速度，確保足夠的熱封時間。
3.不給加強塊熱封加壓。
4.加強塊熱封時，調整間隙，慢慢地熔化。
5.打圓加強塊熱封板的邊緣部分，使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。
6.儘量使用多段加強塊熱封。
7.使用熱封板，冷卻板用的粗紋特氟隆布，吸收到玻璃纖維的網眼中。
一、拉鍊袋產生彎曲
1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好。
（1）調節輥的張力太弱。
（2）拉鍊帶的閘太緊。
（3）拉鍊帶的滑動不好。
（4）拉鍊平板的槽過窄。
（5）拉鍊平板的滑動不好。
（6）薄膜在斜板/M板處的滑動不好。
2.拉鍊熱封的溫度過高。
3.拉鍊下的橡膠輥的定張力鬆緊調節輥的張力不良。
二、拉鍊帶區域性熱封不良
1.拉鍊熱封板處混入異物（聚乙烯的殘渣、灰塵）。
2.拉鍊框架部安裝的特氟隆面有破損或有異物。
3.拉鍊平板的特氟隆面有破損或有異物。
4.拉鍊平板有區域性破損或變形。
三、拉鍊帶的熱封部的任一端沒有被熱封住或熱封強度極弱
1.拉鍊帶的厚度不合適。
2.拉鍊熱封板的位置和帶沒有對準。
四、拉鍊吻合部的熔接
1.拉鍊熱封溫度過高。
2.拉鍊熱封的位置偏移，壓上了吻合部位。
3.等待時間過長而受預熱的影響。
五、鬆緊調節輥部沒問題，但在拉鍊框架的邊和圖案有偏差
1.拉鍊平板的位置過低，下側薄膜跟下側熱封，冷卻板產生摩擦。或受下側的熱封的預熱的影響。
2.拉鍊下側橡膠輥沒有很好地夾住薄膜，使薄膜打滑。
3.拉鍊下側橡膠輥的上側分離輥的位置沒有設定好。
4.鬆緊調節輥的張力過小。
六、拉鍊的吻合強度過小
1.原來的拉鍊帶自身的吻合強度過小。
2.拉鍊帶的開口側/內袋側的熱封面設定反了。
3.拉鍊熱封的溫度設定過高了，使吻合部變形了，特別是凹部張開了。
4.在拉鍊平板處，薄膜的流動和拉鍊平板的角度有偏差，拉鍊平板的邊緣摩擦到吻合部。
5.橡膠輥壓上了吻合部位。
6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。
7.兩列制袋時，薄膜（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉鍊平板中央的兩列制袋用的平板摩擦到了吻合部。
8.頂冷卻板過寬，壓上了吻合部。
9.下側橡膠輥的串的上下間隙過小，拉鍊吻合部被壓得過緊。
七、在點熱封裡，氣體積壓過多
1.縱向熱封的溫度設定得過高。
2.縱向壓力過大，熱封的邊緣壓到橡膠臺裡去了。
3.橡膠臺受磨損或凹凸不平。
4.冷卻板（上）的寬度過大，沒有壓上頂熱封部。
5.在縱熱封部的特氟隆卷裡，使用了粗紋的特氟隆布，使空氣被吸進去了。
八、橫向熱封裡，氣體積壓過多
1.加強塊熱封時，熱封板沒有把薄膜足夠地壓下。
2.受壓臺的矽橡膠（特別指上流側）出現凹狀或表面凹凸不平。
3.熱封板以及臺的矽橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收到紋裡了。
九、在拉鍊的壓下部分，留下芯部或漏出液體
1.拉鍊的點熱封的間隙過小。
2.拉鍊的點熱封的溫度設定過低。
十、在點熱封及橫向熱封處，鋁、油墨等分離
1.分離的原因是溶解層的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。
2.對策是降低執行速度，確保足夠的熱封時間。
3.不給加強塊熱封加壓。
4.加強塊熱封時，調整間隙，慢慢地熔化。
5.打圓加強塊熱封板的邊緣部分，使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。
6.儘量使用多段加強塊熱封。
7.使用熱封板，冷卻板用的粗紋特氟隆布，吸收到玻璃纖維的網眼中。