我個人覺得，問題分兩個方面看，一個是如何處理？一個是如何預防？

先說說如何處理：

比如統計呆滯物料的生產日期、是否有保質期、可能產生的呆滯的原因等等。

各部門進行會籤，走處理流程。

在說說如何預防：

我在企業精益生產諮詢時，都要對庫房管理進行最佳化改善，其中就涉及特殊物料的管理，特殊物料裡面就包括呆滯料的管理。下面我簡單分享，我在諮詢時如何進行呆滯料管理。

一、定義呆滯料

倉庫應該建立呆滯料管理時間標準，就是對呆滯物料下個確定的定義，什麼是呆滯料。

如：呆滯物資：指因鏽蝕、變質、設變、庫存產品的倉儲週期累計超過2年等原因導致無使用價值的物資。

二、定期統計呆滯料

倉儲人員每季度定期統計呆滯物料，發採購、計劃等相關部門，確認後續需求。

如：由庫管員每季度25日，對庫存產品的倉儲週期累計超過2年的金屬類、橡膠類、電子件類物資進行清查後做好相應標識並上報給賬務組組長。

三、抽檢呆滯料

對於有需求或需求不確定的呆滯料進行質量抽查。

四、處理呆滯料

常見的處理方式有：與其他廠換料、退還供應商、再加工其他材料、報廢、降價變賣。

五、呆滯料的現場管理

對於已經是呆滯料的物資，且不能馬上處理的呆滯料， 規劃專門區域放置呆滯物料，為正常庫騰出空間。

六、建立呆滯料管理制度

為規範庫存物資儲存保質期標準，有效控制庫存物資質量，防止過期物資投入生產，防止不合格產品流出，減少呆滯積壓，降低庫存。建立呆滯料管理制度，明確各部門或個人在呆滯料管理中的職責，與處理流程，保障能夠有效實施。

呆滯管理的重點是呆滯預警，為什麼呆滯管理最重要的是呆滯預警呢？有以下幾點原因。

首先，呆滯管理是一種管理。既然是管理，就包括管理固有的計劃、組織、協調和控制四大職能。在管理的四大職能中（有人認為計劃、組織、指揮、協調和控制為管理的五大職能，多了一個“指揮”，本文采用四大職能的說法），計劃首當其衝。呆滯管理的各項內容中，呆滯預警承擔著呆滯管理的計劃職能。

其次，呆滯管理是一個過程管理。呆滯管理涉及到從呆滯可能產生，到呆滯產生再到呆滯最終處理的整個過程，而上面所說的三項（指呆滯原因、責任與處理）僅僅是這個過程的一部分，並且是呆滯產生之後，呆滯成為事實之後也就是事後的做法和方法。在過程管理中，事前強於事中，事中強於事後，而呆滯預警，正是一種事前管理的方法。

再次，呆滯管理的目的是為了控制和減少呆滯。控制和減少呆滯最好的方法是不讓呆滯產生，而不讓呆滯產生最好的方法就是呆滯預警。

最後，呆滯管理一項持續的工作。這裡請注意，是持續而不是重複。呆滯產生的原因分析、呆滯的責任確認和呆滯的處理，這些就是重複的工作。而呆滯預警，是一項需要堅持的持續工作。

我們知道了呆滯管理最重要的是呆滯預警，那麼，如何進行呆滯預警，如何有效的呆滯預警呢？

在供應鏈管理中，資料與流程是非常重要的兩個緯度，甚至可以說，資料與流程是供應鏈管理的兩條腿。

基於這個思路，我提出呆滯管理的組合方法：呆滯預警模型+呆滯預警流程。

呆滯預警模型是以進行資料分析、需求預測為基礎從而得出預警結果的資料統計模型，呆滯預警流程是明確在呆滯預警管理中，各部門責任及操作步驟與方法的規定與制度。

需要特別提請注意的是，我這個組合方法中，呆滯預警模型和呆滯預警流程是共存關係，是組合關係，也是疊加關係，兩者互為補充，同步進行，才能有效的進行呆滯預警。

呆滯預警我們首先需要建模，有了呆滯預警模型後，我們可按預警模型日常執行的結果，進行預警和後續的動作和處理。

呆滯預警建模可以用常用辦公軟體完成（比如Excel），具體的5個步驟和方法如下。

2、呆滯預警物料分類。這裡說的物料分類，是呆滯預警模型中的分類，便於計算。

呆滯預警的物料分類方法是，按已知條件，將物料分為常規物料和異常物料，異常物料包括下架或準備下架的物料（產品退市或設計變更）、有效期臨近的物料、已經確定為呆滯的物料等等。

呆滯預警的物料分類就是第一輪呆滯預警，即分類為異常的物料就是呆滯物料。分類後，呆滯預警的重點轉為針對常規物料（目前已知條件下認為的常規物料）。

3、計算可供應庫存天數。根據我們的庫存總量（客戶庫存或生產車間庫存+倉庫庫存+在途庫存+供應商未完成訂單）和未來的需求預測，計算現有庫存的可供應庫存天數。

4、設立預警閥值。確定可供應庫存天數達到多少天就進行報警，這個多少天就是預警閥值。預警閥值需要考慮多方面因素確定，我建議預警閥值定為採購週期和採購提前期之和的兩倍（如果是食品類物料，需要考慮保質期等因素）。

5、進行報警設計。進行模型的公式設計，可供應庫存天數達到設立的預警閥值，模型即進行報警，供模型執行人員進行後續操作。

呆滯預警建模完成後，有兩點需要注意：一是模型需要人執行和監控；二是預警模型也需要是動態的，需要根據實際情況實際變化持續更新，以保障模型的可用性。

呆滯預警流程也是企業管理流程的一種，企業管理流程的制定方法大同小異，本文我就不再贅述。這裡，我說明和強調在呆滯預警流程中的三個注意點，或者說必須寫進流程的三個內容。

1、涉及到物料下架或可能下架的資訊流轉必須寫進流程。比如根據銷售策略產品退市，比如客戶需求變更，比如設計變更（包括BOM變更和物料資訊變更如版本升級），比如新品上市（可能引起同類物料呆滯），比如銷售部門知道的市場可能突變等等。這些資訊必須與供應鏈共享，必須在流程上規定第一時間讓供應鏈計劃人員知曉。

2、呆滯預警資訊釋出後必須有人跟進。如果呆滯預警資訊釋出後無人跟進，或不能引起重視，這樣的話，一來呆滯預警失去意義；二來，可能錯失減少呆滯的最佳時間甚至加重呆滯（比如還在進行採購或生產），白白造成浪費。

所以，在流程上需要明確呆滯預警資訊釋出後，由誰在什麼時候進行下一步操作。比如呆滯預警資訊一發布，預警的物料暫時停止採購和生產，已有的採購訂單和生產計劃進行凍結。後續進行進一步分析後才進行解凍或正式停止。

3、呆滯預警流程必須有追責環節。追責不是目的，但追責能有效的促進流程的執行。比如資訊通報不及時造成呆滯追責，比如呆滯預警後處理不及時造成呆滯追責，比如庫存不準確（含不配套）造成呆滯追責等等。

呆滯管理的重點是呆滯預警，而不是呆滯的原因、呆滯的責任和呆滯的處理。呆滯預警承擔著呆滯管理的計劃職能，呆滯預警是一種事前管理。不管是計劃，還是事前管理，都是管理最重要的內容和重點。

進行呆滯預警的最佳方法是呆滯預警模型+呆滯預警流程，呆滯預警模型和呆滯預警流程是組合關係，也是疊加關係，兩者互為補充，同步進行，實現有效的呆滯預警結果。