為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種逆止閥閥芯更換工具，包括管部和旋轉柄，所述旋轉柄焊接固定於管部的一端，管部的另一端的邊緣設有豁口，豁口的兩邊對稱焊接有夾塊。
進一步，所述管部焊接於旋轉柄的中間位置。
進一步，所述管部和旋轉柄均為鋼製。
進一步，所述豁口的寬度比拍門與閥芯連線部位的寬度多出1～2cm，夾塊的寬度與豁口的寬度相當。
一種逆止閥閥芯更換方法，採用上述的逆止閥閥芯更換工具，包括如下步驟：
步驟A，採用閥蓋旋轉工具將逆止閥的閥蓋旋轉，從外殼上分離，露出逆止閥內側損壞的閥芯；
步驟B，清理逆止閥內側的雜物或淤泥；
步驟C，清理乾淨後將逆止閥的拍門開啟，將逆止閥閥芯更換工具放入逆止閥內，將管部下端的豁口位置卡在拍門與閥芯的連線部位；
步驟D，手握旋轉柄，輕輕旋轉，將閥芯旋出外殼；
步驟E，清理逆止閥內部雜質，用水沖洗乾淨；
步驟F，將新的閥芯放到逆止閥內側，對正中心，然後將逆止閥閥芯更換工具的豁口位置卡在拍門與閥芯連線部位；
步驟G，手握旋轉柄，輕輕旋轉，將閥芯更換完成，將閥蓋恢復位置。
進一步，所述閥蓋旋轉工具為鋼筋架，包括旋轉杆和兩個限位杆，限位杆垂直固定於旋轉杆，兩個限位杆相互平行。
進一步，所述步驟D和步驟G中，旋轉角度均為20～30°。
進一步，所述步驟D和步驟G中，旋轉方向為沿順時針旋轉。
相對於現有技術，本發明所述的逆止閥閥芯更換工具及更換方法具有以下優勢：方便更換閥芯，易於實施，省時省力，藉助工具避免將手劃破。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為現有技術中逆止閥的結構示意圖；
圖2為現有技術中逆止閥的拍門開啟時的結構示意圖；
圖3為本發明的結構示意圖；
圖4為本發明的應用示意圖；
附圖示記說明：
1-閥蓋；2-外殼；3-拍門；4-閥芯；5-旋轉柄；6-管部；7-豁口；8-夾塊。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種逆止閥閥芯更換工具，包括管部和旋轉柄，所述旋轉柄焊接固定於管部的一端，管部的另一端的邊緣設有豁口，豁口的兩邊對稱焊接有夾塊。
進一步，所述管部焊接於旋轉柄的中間位置。
進一步，所述管部和旋轉柄均為鋼製。
進一步，所述豁口的寬度比拍門與閥芯連線部位的寬度多出1～2cm，夾塊的寬度與豁口的寬度相當。
一種逆止閥閥芯更換方法，採用上述的逆止閥閥芯更換工具，包括如下步驟：
步驟A，採用閥蓋旋轉工具將逆止閥的閥蓋旋轉，從外殼上分離，露出逆止閥內側損壞的閥芯；
步驟B，清理逆止閥內側的雜物或淤泥；
步驟C，清理乾淨後將逆止閥的拍門開啟，將逆止閥閥芯更換工具放入逆止閥內，將管部下端的豁口位置卡在拍門與閥芯的連線部位；
步驟D，手握旋轉柄，輕輕旋轉，將閥芯旋出外殼；
步驟E，清理逆止閥內部雜質，用水沖洗乾淨；
步驟F，將新的閥芯放到逆止閥內側，對正中心，然後將逆止閥閥芯更換工具的豁口位置卡在拍門與閥芯連線部位；
步驟G，手握旋轉柄，輕輕旋轉，將閥芯更換完成，將閥蓋恢復位置。
進一步，所述閥蓋旋轉工具為鋼筋架，包括旋轉杆和兩個限位杆，限位杆垂直固定於旋轉杆，兩個限位杆相互平行。
進一步，所述步驟D和步驟G中，旋轉角度均為20～30°。
進一步，所述步驟D和步驟G中，旋轉方向為沿順時針旋轉。
相對於現有技術，本發明所述的逆止閥閥芯更換工具及更換方法具有以下優勢：方便更換閥芯，易於實施，省時省力，藉助工具避免將手劃破。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為現有技術中逆止閥的結構示意圖；
圖2為現有技術中逆止閥的拍門開啟時的結構示意圖；
圖3為本發明的結構示意圖；
圖4為本發明的應用示意圖；
附圖示記說明：
1-閥蓋；2-外殼；3-拍門；4-閥芯；5-旋轉柄；6-管部；7-豁口；8-夾塊。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基