答：倉庫擔負著所有物料的進、出及庫存的管理，是公司運作的基礎，特別是生產型企業。所以倉庫的運作效率直接決定著企業的運作效率，倉庫的管理也越來越受企業的重視。 倉庫管理的價值可以概括為三點：準確、效率、安全。
準 確
主要體現在資料的準確，包含操作及庫存的準確。準確率是倉庫工作人員最主要也是最直接的業績衡量指標。筆者認為在控制準確率方面主要體現在以下三點：
1.資料錄入
主要體現為做帳方式。倉庫記帳方式分為手工帳和電子帳兩大類。手工帳為最原始的記帳方式，初期為流水帳，這種方式的優點為做帳簡單，缺點則體現在查詢困難，進出資料不夠連貫及清晰。另一種記帳方式叫複式記帳，複式記帳法更清晰，也更易於查詢，體現出的資訊也是多方面的。ERP系統為電子帳，採用的為複式記帳法，而且是具有一定智慧化的網路操作軟體系統，可以具備多種索引方式，記帳方式也分很多種，更加清晰。
2.檔案管理
主要體現為對檔案的執行及存檔管理。執行檔案分為流程檔案及操作記錄檔案，流程檔案的作用為規範操作，這類檔案對準確率不構成直接影響，對準確率有影響的主要為操作記錄檔案，也就是倉庫所有涉及物料進出的檔案。這類檔案的資料是確認資料是否準確的重點依據，也是最原始的資料，所有的操作都必須依照檔案來實行，所有操作及其改動也必須在檔案上有所體現，包括相關人員的簽名等。檔案管理則是為了便於查詢而已，在資料出現問題時，需要根據原檔案進行核實，在這時良好的檔案管理方式將會起到重要作用。檔案管理最常用的方法就是對其進行編號管理及分類存檔，根據帳上標註的檔案編號進行索引，這樣就能以最快的速度找到記錄檔案，做到有據可查。
3.稽核監督
不管什麼樣的管理都需要人來操作，而人操作就會有出錯的可能性，這是不可避免的。降低出錯機率最有效的方法就是稽核和監督。倉庫管理在稽核和監督方面具體體現為核對操作記錄及對倉庫進行盤點（也可以是區域性盤點）。核對操作記錄就是將前一天的進出檔案與帳上的進出資料進行逐筆核對，只要帳上資料與原檔案一致則可以認為庫存準確，如實物出現差異則是屬於倉庫操作管理及安全的問題。盤點則是對庫存資料與實物的再次確認，以提高準確度，這個盤點可以是全盤，也可以是區域性盤點，如果歷次盤點準確率都較高的話，則可以考慮改為區域性抽查盤點。
效 率
倉庫的運作效率主要體現在兩大塊：倉庫操作的進、出存取時間週期及對突發事件的應對反應時間。
1.時間週期
要縮短倉庫操作的時間週期，可以透過以下方式來實現：
A倉庫規劃
一個規劃合理的倉庫，可以最大限度的利用現有資源，也可以提高操作效率。在規劃倉庫時應該先考慮建築結構，包括門、電梯、貨臺、消防設施等位置。再根據結構來設定通道，通道應該對著門、電梯等出入口。然後是對倉庫進行區域劃分，一般常用的區域為儲存區（合格品區與不合格品區及包材輔料）、辦公區、進貨暫存區、出貨備貨區等。其中辦公區應在門口顯眼位置，進貨暫存區可以設在貨臺或稍寬敞的門口位置，出貨備貨區一般設在貨梯口附近的位置或者靠近出口的寬敞地方，儲存區域則根據物料種類的劃分，合格品區域應在便於進出的靠外位置，不合格品區及包材輔料區應在倉庫最裡面的角落位置。
B減少環節
減少一些操作檔案的審批環節及經手人的數量，平衡各方工作量，儘量將相似的工作集中在少數人身上，並在一定程度上對操作人員進行授權操作，培養操作人員的自主性及獨擋一面的能力。清楚瞭解各部門工作職責及相應的聯絡視窗，減少詢問查詢的時間。
C庫位細化
庫位是庫存位置的簡稱，在儲存區域確定後就需要劃分庫位，並且需要對其進行編號管理，以便於區分和查詢存取。庫位的細緻程度可以根據實際需要來定，如果產品比較小，要在一個卡板上貨多種貨物或者產品種類過多的話，那庫位就應該以卡板位來進行編號；如果每個卡板上存放的產品比較單一或者整個倉庫儲存的產品種類不多且量比較大的情況下，那麼庫位可以長條弄的單列區域進行庫位編號。
D理貨方式
理貨也就是貨物的整理，這個環節一般是針對每天進貨量大、卸貨頻繁、品種較多的情況下才會設定的操作，作用就是為了將收貨和入庫環節進行細分，以提高收貨和入庫效率和準確率。具體為單獨設定一個崗位對所有缷下的貨物進行整理區分，然後將其轉入相應的庫位進行儲存。
E擺放方式
貨物的合理擺放可以增加物料的安全性和提高存取查詢的效率，特別是針對高層貨架的倉庫這點尤其重要。貨物的擺放除了碼放整齊以外，還分別有重不壓輕、大不壓小、標籤朝外、使用頻率優先這幾個原則。重不壓輕及大不壓小可以有效的保護貨物、標籤朝外可以提高查詢貨物的速度、使用頻率優先可以提高貨物的進出速度（特別是高層貨架，將使用頻率高的貨物擺放在底層及靠近外部通道的位置可以加快貨物的進出）。
F“5S”管理
5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）關於這5點的具體描述各不相同，針對適用環境不同其側重點也不同，不過其要點都是差不多的。在倉庫管理方面來說，5S用來提升效率的主要也就前面兩點，即整理是將物品分類擺放，將必要與不必要的東西分開，清理堵塞通道的雜物，將完全用不到的清理出倉庫；整頓其實就是整理的一種強化及保持，在對物品整理清楚後接下去要做的就是規劃其存放位置及進行合理擺放，以提高查詢效率；清掃則是對工作環境及裝置的打掃，改善工作環境；清潔則是對清掃過後環境的一種保持；至於素養這個概念則比較籠統，筆者認為倉庫在這點主要體現為良好的習慣，將其持之以恆。
2.反應時間
倉庫做為一個服務性的部門，需要為多個部門提供庫存查詢及緊急貨物在倉庫的進出狀況等資訊，在這方面的反應時間也是效率；還有一個就是應對突出事件時的反應時間。
A查詢服務
倉庫涉及到的就是貨物，所提供的服務也都與貨物有關，簡單易用的庫存帳目系統能夠快速提供這方面的查詢；另一方面就是緊急貨物在倉庫的進、出狀況查詢，主要體現為貨物資訊的傳達及共享，能準確快速的得到相關貨物資訊，給各部門工作帶來便利。
B突發事件
對待突發事件能夠快速反應和應對處理也是效率的一種具體體現方式。筆者認為可以透過以下設立固定處理人及應急制度來縮短應對時間：
a.應對部門：清楚瞭解各部門職責及相應處理人員的聯絡方式，做到有條不紊。
b.應急制度：在本部門設立應急處理人，由負責聯絡相關人員進行協調處理，共同尋找解決方案，並在事後制定改善措施，預防同樣事件再次發生。
安 全
倉庫的安全主要分為兩大類，分別是物料安全和操作安全。
A物料安全
這方面主要分兩塊：防損（防水、防火、防盜、防破損）及預防過保質期。防水、防火、防盜可以透過安全制度來預防，防破損則為要透過物料擺放原則及規範操作來預防；保質期則主要透過先進先出（FIFO: First In First Out）來預防，在先進先出方面，對物料實行批次號+庫位結合管理比較簡單有效，即對倉庫的所有物料在入庫時就對其進行流水編號管理，然後再對不同時間進貨的同種物料進行分開庫位的儲存，在出庫時優先使用編號靠前的物料，這樣能在一定程度上預防物料過保質期。
B操作安全
主要體現為操作人員的安全。首先需要制定安全制度，其次是編寫操作規範檔案，最後是對操作人員進行安全意識培訓，另外公司還可以適當的提供勞保用品以增加安全保障係數。
答：倉庫擔負著所有物料的進、出及庫存的管理，是公司運作的基礎，特別是生產型企業。所以倉庫的運作效率直接決定著企業的運作效率，倉庫的管理也越來越受企業的重視。 倉庫管理的價值可以概括為三點：準確、效率、安全。
準 確
主要體現在資料的準確，包含操作及庫存的準確。準確率是倉庫工作人員最主要也是最直接的業績衡量指標。筆者認為在控制準確率方面主要體現在以下三點：
1.資料錄入
主要體現為做帳方式。倉庫記帳方式分為手工帳和電子帳兩大類。手工帳為最原始的記帳方式，初期為流水帳，這種方式的優點為做帳簡單，缺點則體現在查詢困難，進出資料不夠連貫及清晰。另一種記帳方式叫複式記帳，複式記帳法更清晰，也更易於查詢，體現出的資訊也是多方面的。ERP系統為電子帳，採用的為複式記帳法，而且是具有一定智慧化的網路操作軟體系統，可以具備多種索引方式，記帳方式也分很多種，更加清晰。
2.檔案管理
主要體現為對檔案的執行及存檔管理。執行檔案分為流程檔案及操作記錄檔案，流程檔案的作用為規範操作，這類檔案對準確率不構成直接影響，對準確率有影響的主要為操作記錄檔案，也就是倉庫所有涉及物料進出的檔案。這類檔案的資料是確認資料是否準確的重點依據，也是最原始的資料，所有的操作都必須依照檔案來實行，所有操作及其改動也必須在檔案上有所體現，包括相關人員的簽名等。檔案管理則是為了便於查詢而已，在資料出現問題時，需要根據原檔案進行核實，在這時良好的檔案管理方式將會起到重要作用。檔案管理最常用的方法就是對其進行編號管理及分類存檔，根據帳上標註的檔案編號進行索引，這樣就能以最快的速度找到記錄檔案，做到有據可查。
3.稽核監督
不管什麼樣的管理都需要人來操作，而人操作就會有出錯的可能性，這是不可避免的。降低出錯機率最有效的方法就是稽核和監督。倉庫管理在稽核和監督方面具體體現為核對操作記錄及對倉庫進行盤點（也可以是區域性盤點）。核對操作記錄就是將前一天的進出檔案與帳上的進出資料進行逐筆核對，只要帳上資料與原檔案一致則可以認為庫存準確，如實物出現差異則是屬於倉庫操作管理及安全的問題。盤點則是對庫存資料與實物的再次確認，以提高準確度，這個盤點可以是全盤，也可以是區域性盤點，如果歷次盤點準確率都較高的話，則可以考慮改為區域性抽查盤點。
效 率
倉庫的運作效率主要體現在兩大塊：倉庫操作的進、出存取時間週期及對突發事件的應對反應時間。
1.時間週期
要縮短倉庫操作的時間週期，可以透過以下方式來實現：
A倉庫規劃
一個規劃合理的倉庫，可以最大限度的利用現有資源，也可以提高操作效率。在規劃倉庫時應該先考慮建築結構，包括門、電梯、貨臺、消防設施等位置。再根據結構來設定通道，通道應該對著門、電梯等出入口。然後是對倉庫進行區域劃分，一般常用的區域為儲存區（合格品區與不合格品區及包材輔料）、辦公區、進貨暫存區、出貨備貨區等。其中辦公區應在門口顯眼位置，進貨暫存區可以設在貨臺或稍寬敞的門口位置，出貨備貨區一般設在貨梯口附近的位置或者靠近出口的寬敞地方，儲存區域則根據物料種類的劃分，合格品區域應在便於進出的靠外位置，不合格品區及包材輔料區應在倉庫最裡面的角落位置。
B減少環節
減少一些操作檔案的審批環節及經手人的數量，平衡各方工作量，儘量將相似的工作集中在少數人身上，並在一定程度上對操作人員進行授權操作，培養操作人員的自主性及獨擋一面的能力。清楚瞭解各部門工作職責及相應的聯絡視窗，減少詢問查詢的時間。
C庫位細化
庫位是庫存位置的簡稱，在儲存區域確定後就需要劃分庫位，並且需要對其進行編號管理，以便於區分和查詢存取。庫位的細緻程度可以根據實際需要來定，如果產品比較小，要在一個卡板上貨多種貨物或者產品種類過多的話，那庫位就應該以卡板位來進行編號；如果每個卡板上存放的產品比較單一或者整個倉庫儲存的產品種類不多且量比較大的情況下，那麼庫位可以長條弄的單列區域進行庫位編號。
D理貨方式
理貨也就是貨物的整理，這個環節一般是針對每天進貨量大、卸貨頻繁、品種較多的情況下才會設定的操作，作用就是為了將收貨和入庫環節進行細分，以提高收貨和入庫效率和準確率。具體為單獨設定一個崗位對所有缷下的貨物進行整理區分，然後將其轉入相應的庫位進行儲存。
E擺放方式
貨物的合理擺放可以增加物料的安全性和提高存取查詢的效率，特別是針對高層貨架的倉庫這點尤其重要。貨物的擺放除了碼放整齊以外，還分別有重不壓輕、大不壓小、標籤朝外、使用頻率優先這幾個原則。重不壓輕及大不壓小可以有效的保護貨物、標籤朝外可以提高查詢貨物的速度、使用頻率優先可以提高貨物的進出速度（特別是高層貨架，將使用頻率高的貨物擺放在底層及靠近外部通道的位置可以加快貨物的進出）。
F“5S”管理
5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）關於這5點的具體描述各不相同，針對適用環境不同其側重點也不同，不過其要點都是差不多的。在倉庫管理方面來說，5S用來提升效率的主要也就前面兩點，即整理是將物品分類擺放，將必要與不必要的東西分開，清理堵塞通道的雜物，將完全用不到的清理出倉庫；整頓其實就是整理的一種強化及保持，在對物品整理清楚後接下去要做的就是規劃其存放位置及進行合理擺放，以提高查詢效率；清掃則是對工作環境及裝置的打掃，改善工作環境；清潔則是對清掃過後環境的一種保持；至於素養這個概念則比較籠統，筆者認為倉庫在這點主要體現為良好的習慣，將其持之以恆。
2.反應時間
倉庫做為一個服務性的部門，需要為多個部門提供庫存查詢及緊急貨物在倉庫的進出狀況等資訊，在這方面的反應時間也是效率；還有一個就是應對突出事件時的反應時間。
A查詢服務
倉庫涉及到的就是貨物，所提供的服務也都與貨物有關，簡單易用的庫存帳目系統能夠快速提供這方面的查詢；另一方面就是緊急貨物在倉庫的進、出狀況查詢，主要體現為貨物資訊的傳達及共享，能準確快速的得到相關貨物資訊，給各部門工作帶來便利。
B突發事件
對待突發事件能夠快速反應和應對處理也是效率的一種具體體現方式。筆者認為可以透過以下設立固定處理人及應急制度來縮短應對時間：
a.應對部門：清楚瞭解各部門職責及相應處理人員的聯絡方式，做到有條不紊。
b.應急制度：在本部門設立應急處理人，由負責聯絡相關人員進行協調處理，共同尋找解決方案，並在事後制定改善措施，預防同樣事件再次發生。
安 全
倉庫的安全主要分為兩大類，分別是物料安全和操作安全。
A物料安全
這方面主要分兩塊：防損（防水、防火、防盜、防破損）及預防過保質期。防水、防火、防盜可以透過安全制度來預防，防破損則為要透過物料擺放原則及規範操作來預防；保質期則主要透過先進先出（FIFO: First In First Out）來預防，在先進先出方面，對物料實行批次號+庫位結合管理比較簡單有效，即對倉庫的所有物料在入庫時就對其進行流水編號管理，然後再對不同時間進貨的同種物料進行分開庫位的儲存，在出庫時優先使用編號靠前的物料，這樣能在一定程度上預防物料過保質期。
B操作安全
主要體現為操作人員的安全。首先需要制定安全制度，其次是編寫操作規範檔案，最後是對操作人員進行安全意識培訓，另外公司還可以適當的提供勞保用品以增加安全保障係數。