實用新型涉及漿紗裝置技術領域，具體為一種漿紗回水管改造系統。
背景技術：
漿紗機排、洩蒸汽與回水一起直排到熱力站蓄水池，會導致整個熱力站（屋子）內部的水蒸氣瀰漫整個屋子，密度非常大，伸手不見五指，導致裝置易潮溼，易引起電路短路，嚴重損壞電氣裝置，不利於工人操作。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種漿紗回水管改造系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種漿紗回水管改造系統，包括汽水分離器、漿紗機、調節閥門、採暖裝置、蓄水池、雜質過濾裝置、水過濾裝置、鍋爐房、左封頭、封頭法蘭、雜質出口、水出口、筒體法蘭、蒸汽出口、蒸汽入口、扇形分離結構、右封頭、扇形邊框和分離濾網，所述汽水分離器包括左封頭、筒體和右封頭，所述左封頭右側和右封頭左側均分別焊接連線一個封頭法蘭，所述左封頭右側的封頭法蘭另一側透過螺栓固定連線筒體法蘭，所述筒體法蘭焊接連線在筒體兩端，且筒體右端的筒體法蘭透過螺栓固定連線右封頭的封頭法蘭，所述筒體內壁上設定有若干扇形分離結構，所述扇形分離結構包括扇形邊框和分離濾網，所述扇形邊框內部可拆卸連線分離濾網，所述分離濾網採用雙層濾網結構，所述筒體上方設定有蒸汽出口和蒸汽入口，且筒體下方設定雜質出口和水出口，所述蒸汽入口設定在蒸汽出口左側，所述蒸汽入口透過管路固定連線漿紗機，所述蒸汽出口透過管路連線採暖裝置，所述雜質出口透過管路連線雜質過濾裝置，所述水出口透過接管連線蓄水池，所述蓄水池一側設定有排汙管，另一端透過管路連線水過濾裝置，所述水過濾裝置透過管路連線鍋爐房，所述雜質出口、水出口、蒸汽出口和蒸汽入口外部均設定有調節閥門。
進一步而言，所述雜質過濾裝置內部可拆卸安裝有多個孔徑的過濾濾網，且雜質過濾裝置上設定有入口、排渣口和排水口，入口透過管路連線雜質出口，排渣口管路連線外部集渣器，排水口透過管路連線水過濾裝置。
進一步而言，所述採暖裝置另一側設定有排汽口，且排汽口透過管路連線雜質過濾裝置。
進一步而言，所述扇形分離結構內的扇形邊框和分離濾網均採用耐腐蝕性合金鋼。
進一步而言，所述扇形分離結構的扇形邊框焊接連線筒體內壁。
進一步而言，所述蓄水池的排汙管透過管路連線雜質過濾裝置。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1.該系統在漿紗機排、洩蒸汽外部增加汽水分離器，能夠有效分離水和汽，水進入蓄水池，最終進入鍋爐房重新利用，而氣用於採暖裝置；
2.該系統大大降低了熱力站的水蒸氣密度，使資源重複利用，水進入鍋爐房利用；氣可以採暖，節能降耗；
3.該系統使得熱力站的工作環境最佳化，大大減少電氣裝置故障的情況發生。
4.該系統內部採用雜質過濾裝置和水過濾裝置，能夠將系統內部的雜質重新過濾使用，節能環保，最大程度上實現了能量的多級利用。
附圖說明
圖1為本實用新型系統結構示意圖。
圖2為本實用新型汽水分離器結構示意圖。
圖3為本實用新型扇形分離結構結構示意圖。
圖4為本實用新型系統工作連線結構框圖。
圖中：1、汽水分離器；2、漿紗機；3、調節閥門；4、採暖裝置；5、蓄水池；6、雜質過濾裝置；7、水過濾裝置；8、鍋爐房；9、左封頭；10、封頭法蘭；11、雜質出口；12、水出口；13、筒體法蘭；14、蒸汽出口；15、蒸汽入口；16、扇形分離結構；17、右封頭；18、扇形邊框；19、分離濾網。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：
一種漿紗回水管改造系統，包括汽水分離器1、漿紗機2、調節閥門3、採暖裝置4、蓄水池5、雜質過濾裝置6、水過濾裝置7、鍋爐房8、左封頭9、封頭法蘭10、雜質出口11、水出口12、筒體法蘭13、蒸汽出口14、蒸汽入口15、扇形分離結構16、右封頭17、扇形邊框18和分離濾網19，所述汽水分離器1包括左封頭9、筒體和右封頭17，所述左封頭9右側和右封頭17左側均分別焊接連線一個封頭法蘭10，所述左封頭9右側的封頭法蘭10另一側透過螺栓固定連線筒體法蘭13，所述筒體法蘭13焊接連線在筒體兩端，且筒體右端的筒體法蘭13透過螺栓固定連線右封頭17的封頭法蘭10，所述筒體內壁上設定有若干扇形分離結構16，所述扇形分離結構16包括扇形邊框18和分離濾網19，所述扇形邊框18內部可拆卸連線分離濾網19，所述分離濾網19採用雙層濾網結構，所述筒體上方設定有蒸汽出口14和蒸汽入口15，且筒體下方設定雜質出口11和水出口12，所述蒸汽入口15設定在蒸汽出口14左側，所述蒸汽入口15透過管路固定連線漿紗機2，所述蒸汽出口14透過管路連線採暖裝置4，所述雜質出口11透過管路連線雜質過濾裝置6，所述水出口12透過接管連線蓄水池5，所述蓄水池5一側設定有排汙管，另一端透過管路連線水過濾裝置7，所述水過濾裝置7透過管路連線鍋爐房8，所述雜質出口11、水出口12、蒸汽出口14和蒸汽入口15外部均設定有調節閥門3。所述雜質過濾裝置6內部可拆卸安裝有多個孔徑的過濾濾網，且雜質過濾裝置6上設定有入口、排渣口和排水口，入口透過管路連線雜質出口11，排渣口管路連線外部集渣器，排水口透過管路連線水過濾裝置7，所述採暖裝置4另一側設定有排汽口，且排汽口透過管路連線雜質過濾裝置6，所述扇形分離結構16內的扇形邊框18和分離濾網19均採用耐腐蝕性合金鋼，所述扇形分離結構16的扇形邊框18焊接連線筒體內壁，所述蓄水池5的排汙管透過管路連線雜質過濾裝置6。
工作原理：在漿紗機的排、洩蒸汽與回水一起直排到熱力站蓄水池5中間增加汽水分離器1，利用汽水分離器1內部的扇形分離結構16分離水和汽，扇形分離結構16內部的分離濾網19表面可附著蒸汽中的水，且扇形分離結構16在汽水分離器1均勻佈置，能夠有效的分離水和汽，而分離出來的氣從蒸汽出口14透過管路進入採暖裝置4，用於供暖，分離出來的水（蒸餾水）從水出口12進入蓄水池5，經過一定時間沉澱後，蓄水池5上部分的水透過管路進入水過濾裝置7進行過濾，過濾後的水最終進入鍋爐房；而蓄水池5下部分的水從排汙管透過管路進入雜質過濾裝置6，汽水分離器1雜質出口11和採暖裝置4的排汽口均分別透過管路連線雜質過濾裝置6，雜質過濾裝置6內的過濾濾網可對進入雜質過濾裝置6的液體進行過濾，經過過濾的水從排水口透過管路進入水過濾裝置7，過濾後進入鍋爐房8，這樣，極大降低了熱力站的水蒸氣密度，使資源重複利用，水進入鍋爐房8利用；氣可以採暖，節能降耗，同時工作環境最佳化，可大大減少電氣裝置故障的情況發生。
儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
實用新型涉及漿紗裝置技術領域，具體為一種漿紗回水管改造系統。
背景技術：
漿紗機排、洩蒸汽與回水一起直排到熱力站蓄水池，會導致整個熱力站（屋子）內部的水蒸氣瀰漫整個屋子，密度非常大，伸手不見五指，導致裝置易潮溼，易引起電路短路，嚴重損壞電氣裝置，不利於工人操作。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種漿紗回水管改造系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種漿紗回水管改造系統，包括汽水分離器、漿紗機、調節閥門、採暖裝置、蓄水池、雜質過濾裝置、水過濾裝置、鍋爐房、左封頭、封頭法蘭、雜質出口、水出口、筒體法蘭、蒸汽出口、蒸汽入口、扇形分離結構、右封頭、扇形邊框和分離濾網，所述汽水分離器包括左封頭、筒體和右封頭，所述左封頭右側和右封頭左側均分別焊接連線一個封頭法蘭，所述左封頭右側的封頭法蘭另一側透過螺栓固定連線筒體法蘭，所述筒體法蘭焊接連線在筒體兩端，且筒體右端的筒體法蘭透過螺栓固定連線右封頭的封頭法蘭，所述筒體內壁上設定有若干扇形分離結構，所述扇形分離結構包括扇形邊框和分離濾網，所述扇形邊框內部可拆卸連線分離濾網，所述分離濾網採用雙層濾網結構，所述筒體上方設定有蒸汽出口和蒸汽入口，且筒體下方設定雜質出口和水出口，所述蒸汽入口設定在蒸汽出口左側，所述蒸汽入口透過管路固定連線漿紗機，所述蒸汽出口透過管路連線採暖裝置，所述雜質出口透過管路連線雜質過濾裝置，所述水出口透過接管連線蓄水池，所述蓄水池一側設定有排汙管，另一端透過管路連線水過濾裝置，所述水過濾裝置透過管路連線鍋爐房，所述雜質出口、水出口、蒸汽出口和蒸汽入口外部均設定有調節閥門。
進一步而言，所述雜質過濾裝置內部可拆卸安裝有多個孔徑的過濾濾網，且雜質過濾裝置上設定有入口、排渣口和排水口，入口透過管路連線雜質出口，排渣口管路連線外部集渣器，排水口透過管路連線水過濾裝置。
進一步而言，所述採暖裝置另一側設定有排汽口，且排汽口透過管路連線雜質過濾裝置。
進一步而言，所述扇形分離結構內的扇形邊框和分離濾網均採用耐腐蝕性合金鋼。
進一步而言，所述扇形分離結構的扇形邊框焊接連線筒體內壁。
進一步而言，所述蓄水池的排汙管透過管路連線雜質過濾裝置。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1.該系統在漿紗機排、洩蒸汽外部增加汽水分離器，能夠有效分離水和汽，水進入蓄水池，最終進入鍋爐房重新利用，而氣用於採暖裝置；
2.該系統大大降低了熱力站的水蒸氣密度，使資源重複利用，水進入鍋爐房利用；氣可以採暖，節能降耗；
3.該系統使得熱力站的工作環境最佳化，大大減少電氣裝置故障的情況發生。
4.該系統內部採用雜質過濾裝置和水過濾裝置，能夠將系統內部的雜質重新過濾使用，節能環保，最大程度上實現了能量的多級利用。
附圖說明
圖1為本實用新型系統結構示意圖。
圖2為本實用新型汽水分離器結構示意圖。
圖3為本實用新型扇形分離結構結構示意圖。
圖4為本實用新型系統工作連線結構框圖。
圖中：1、汽水分離器；2、漿紗機；3、調節閥門；4、採暖裝置；5、蓄水池；6、雜質過濾裝置；7、水過濾裝置；8、鍋爐房；9、左封頭；10、封頭法蘭；11、雜質出口；12、水出口；13、筒體法蘭；14、蒸汽出口；15、蒸汽入口；16、扇形分離結構；17、右封頭；18、扇形邊框；19、分離濾網。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：
一種漿紗回水管改造系統，包括汽水分離器1、漿紗機2、調節閥門3、採暖裝置4、蓄水池5、雜質過濾裝置6、水過濾裝置7、鍋爐房8、左封頭9、封頭法蘭10、雜質出口11、水出口12、筒體法蘭13、蒸汽出口14、蒸汽入口15、扇形分離結構16、右封頭17、扇形邊框18和分離濾網19，所述汽水分離器1包括左封頭9、筒體和右封頭17，所述左封頭9右側和右封頭17左側均分別焊接連線一個封頭法蘭10，所述左封頭9右側的封頭法蘭10另一側透過螺栓固定連線筒體法蘭13，所述筒體法蘭13焊接連線在筒體兩端，且筒體右端的筒體法蘭13透過螺栓固定連線右封頭17的封頭法蘭10，所述筒體內壁上設定有若干扇形分離結構16，所述扇形分離結構16包括扇形邊框18和分離濾網19，所述扇形邊框18內部可拆卸連線分離濾網19，所述分離濾網19採用雙層濾網結構，所述筒體上方設定有蒸汽出口14和蒸汽入口15，且筒體下方設定雜質出口11和水出口12，所述蒸汽入口15設定在蒸汽出口14左側，所述蒸汽入口15透過管路固定連線漿紗機2，所述蒸汽出口14透過管路連線採暖裝置4，所述雜質出口11透過管路連線雜質過濾裝置6，所述水出口12透過接管連線蓄水池5，所述蓄水池5一側設定有排汙管，另一端透過管路連線水過濾裝置7，所述水過濾裝置7透過管路連線鍋爐房8，所述雜質出口11、水出口12、蒸汽出口14和蒸汽入口15外部均設定有調節閥門3。所述雜質過濾裝置6內部可拆卸安裝有多個孔徑的過濾濾網，且雜質過濾裝置6上設定有入口、排渣口和排水口，入口透過管路連線雜質出口11，排渣口管路連線外部集渣器，排水口透過管路連線水過濾裝置7，所述採暖裝置4另一側設定有排汽口，且排汽口透過管路連線雜質過濾裝置6，所述扇形分離結構16內的扇形邊框18和分離濾網19均採用耐腐蝕性合金鋼，所述扇形分離結構16的扇形邊框18焊接連線筒體內壁，所述蓄水池5的排汙管透過管路連線雜質過濾裝置6。
工作原理：在漿紗機的排、洩蒸汽與回水一起直排到熱力站蓄水池5中間增加汽水分離器1，利用汽水分離器1內部的扇形分離結構16分離水和汽，扇形分離結構16內部的分離濾網19表面可附著蒸汽中的水，且扇形分離結構16在汽水分離器1均勻佈置，能夠有效的分離水和汽，而分離出來的氣從蒸汽出口14透過管路進入採暖裝置4，用於供暖，分離出來的水（蒸餾水）從水出口12進入蓄水池5，經過一定時間沉澱後，蓄水池5上部分的水透過管路進入水過濾裝置7進行過濾，過濾後的水最終進入鍋爐房；而蓄水池5下部分的水從排汙管透過管路進入雜質過濾裝置6，汽水分離器1雜質出口11和採暖裝置4的排汽口均分別透過管路連線雜質過濾裝置6，雜質過濾裝置6內的過濾濾網可對進入雜質過濾裝置6的液體進行過濾，經過過濾的水從排水口透過管路進入水過濾裝置7，過濾後進入鍋爐房8，這樣，極大降低了熱力站的水蒸氣密度，使資源重複利用，水進入鍋爐房8利用；氣可以採暖，節能降耗，同時工作環境最佳化，可大大減少電氣裝置故障的情況發生。
儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。