1.基本要求
(1)作業條件
①應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
②幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
④幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和裝置。
⑤當裝修分項工程會對幕牆造成汙染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
⑥不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
⑦應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正;當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連線方式。
(2)幕牆安裝
①應採用(鐳射)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連線點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
②對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連線點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定製玻璃。
④單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
⑤當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連線後，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
⑥單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
⑦元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位後，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
⑨橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機矽酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整。
2.單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1) 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊韌體安裝→安裝主龍骨(堅杆)並抄平、調整→安裝次龍骨(橫杆)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2)隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫杆的安裝→外圍護結構元件的安裝→外圍護結構元件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用矽膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
①安裝質量要求
(1)幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。
(2)幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊韌體的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連線，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um.
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止汙染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
②成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其裡側要設定彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設定專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止汙染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
(1)幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。
(2)幕牆工程驗收時應提交下列資料：
設計圖紙、檔案、設計修改和材料代用檔案;
材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告;
隱蔽工程驗收檔案;
施工安裝自檢記錄。
基本操作說明：
熟悉圖紙：瞭解前段工序的變化更改及設計變更。
熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連線件固定，使幕牆結構與主體混凝土結構連線起來。故安裝連線件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連線件。
對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，其偏差小於2mm.
拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由於施工誤差的影響，安裝連線件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
點焊：在連線件三維空間定位確定準確後要進行連線件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連線件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
驗收檢查。對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於2mm，水平誤差小於2mm，進深誤差小於3mm.
加焊正式固定：對驗收合格的連線件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連線件的兩邊都必須滿焊。
驗收：對燒焊好的連線件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除混凝土面層後進行過一次防腐處理，連線件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
(1)清理焊渣;
(2)刷防鏽漆;
(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;
玻璃幕牆體現的是建築物內外的流通和融合。
1.基本要求
(1)作業條件
①應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
②幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
④幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和裝置。
⑤當裝修分項工程會對幕牆造成汙染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
⑥不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
⑦應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正;當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連線方式。
(2)幕牆安裝
①應採用(鐳射)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連線點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
②對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連線點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定製玻璃。
④單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
⑤當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連線後，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
⑥單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
⑦元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位後，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
⑨橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機矽酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整。
2.單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1) 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊韌體安裝→安裝主龍骨(堅杆)並抄平、調整→安裝次龍骨(橫杆)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2)隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫杆的安裝→外圍護結構元件的安裝→外圍護結構元件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用矽膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
①安裝質量要求
(1)幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。
(2)幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊韌體的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連線，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um.
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止汙染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
②成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其裡側要設定彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設定專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止汙染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
(1)幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。
(2)幕牆工程驗收時應提交下列資料：
設計圖紙、檔案、設計修改和材料代用檔案;
材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告;
隱蔽工程驗收檔案;
施工安裝自檢記錄。
基本操作說明：
熟悉圖紙：瞭解前段工序的變化更改及設計變更。
熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連線件固定，使幕牆結構與主體混凝土結構連線起來。故安裝連線件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連線件。
對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，其偏差小於2mm.
拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由於施工誤差的影響，安裝連線件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
點焊：在連線件三維空間定位確定準確後要進行連線件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連線件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
驗收檢查。對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於2mm，水平誤差小於2mm，進深誤差小於3mm.
加焊正式固定：對驗收合格的連線件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連線件的兩邊都必須滿焊。
驗收：對燒焊好的連線件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除混凝土面層後進行過一次防腐處理，連線件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
(1)清理焊渣;
(2)刷防鏽漆;
(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;
玻璃幕牆體現的是建築物內外的流通和融合。