1：切勿用高於36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；
2：切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；
3：被測介質不允許結冰，否則將損傷感測器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰；
4：在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高於變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5：測量蒸汽或其他高溫介質時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，並使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞感測器；
6：在壓力傳輸過程中，應注意以下幾點，
a、變送器與散熱管連線處，切勿漏氣；
b、開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地開啟閥門，以免被測介質直接衝擊感測器膜片，從而損壞感測器膜片；
c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，並損壞感測器膜片； 1. 調查法：
回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮溼、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法：
觀察迴路的外部損傷、導壓管的洩漏，迴路的過熱，供電開關狀態等。
3. 檢測法：
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，檢視故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查詢，如：智慧差壓變送器不能正常Hart遠端通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以檢視是否電纜是否疊加約2kHz的電磁訊號而干擾通訊。
2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分迴路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓訊號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、訊號輸出、訊號變送、訊號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及裡，縮小範圍，找出故障位置。 1、檢視差壓變送器的電源是否接反了，電源正負極是不是接正確了。
2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓;必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源則應檢查迴路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤(輸入阻抗應≤250Ω)等等。
3、如果壓力變送器是帶表頭的，需要檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路，如果短路後正常，則說明是表頭損壞)，如果是表頭損壞，則需另換表頭。
4、如果是差壓壓力變送器出現問題，可將電流表串入24V電源迴路中，檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常，此時應檢查迴路中其他儀表是否正常。
5、電源是否接在變送器電源輸入端，把電源線接在電源接線埠上。 在檢測差壓變送器故障時應該瞭解，差壓變送器的工作原理，才能讓我們更方便、快捷的找出原因。
差壓變送器工作原理：來自雙側導壓管的差壓直接作用於變送器感測器雙側隔離膜片上，透過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓訊號轉換為與之對應的電訊號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電訊號輸出。
差壓變送器的幾種常見、實用測量方式：
1、與節流元件相結合，利用節流元件的前後產生的差壓值測量液體流量。
2、利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
3、直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。 常規差壓變送器的校準:
先將阻尼調至零狀態，先調零點，然後加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA, 在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為100Kpa, 該讀數為19.900mA, 調量程電位器使輸出為19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，則零點增加1/5×0．125=0.025. 調零點電位器使輸出為20.000mA. 零點和滿量程調校正常後，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調。然後進行遷移、線性、阻尼的調整工作。
智慧差壓變送器的校準
用上述的常規方法對智慧變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智慧變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流訊號之間，除機械、電路外，還有微處理晶片對輸入資料的運算工作，因此調校與常規方法有所區別。實際上廠家對智慧變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有：“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是透過LRV、URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程操作則要求將變送器連線到標準壓力源上，透過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力並對數值進行設定。而量程的初始、最終設定直接取決於真實的壓力輸入值。但要看到儘管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關係正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可透過微調項來進行校準。由於各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行：
1．先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由於其不涉及感測部件，無需外部壓力訊號源。
2．再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力訊號相吻合，因此需要壓力訊號源。
3．最後做重定量程，透過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力訊號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用完全相同。 差壓變送器是測量工藝管道或罐體中介質的壓力差，並且透過資料的轉換、開方將測量的差壓值轉換成電流訊號輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的引數：
1、差壓值
2、介質
3、介質的工作壓力
4、介質的工作溫度
5、是智慧還是模擬 ⑴測量範圍、需要的精度及測量功能；
⑵測量儀表面對的環境，如石油化工的工業環境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環境溫度等；
⑶被測介質的物理化學性質和狀態，如強酸、強鹼、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；
⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到引數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化；
⑸被測物件容器的結構、形狀、尺寸、容器內的裝置附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；
⑹其它要求，如環保及衛生等要求；
⑺工程儀表選型要有統一的考慮，要求儘可能地減少規格品種，減少備品備件，以利管理；
⑻實際的工藝情況：
①要看介質的物化性質及潔淨程度，首選常規的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；
② 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭差壓變送器；
④對高黏度介質的液位及高壓裝置的液位，由於裝置無法開孔，可選用射頻液位計來測量；
⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。
1：切勿用高於36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；
2：切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；
3：被測介質不允許結冰，否則將損傷感測器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰；
4：在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高於變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5：測量蒸汽或其他高溫介質時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，並使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞感測器；
6：在壓力傳輸過程中，應注意以下幾點，
a、變送器與散熱管連線處，切勿漏氣；
b、開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地開啟閥門，以免被測介質直接衝擊感測器膜片，從而損壞感測器膜片；
c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，並損壞感測器膜片； 1. 調查法：
回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮溼、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法：
觀察迴路的外部損傷、導壓管的洩漏，迴路的過熱，供電開關狀態等。
3. 檢測法：
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，檢視故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查詢，如：智慧差壓變送器不能正常Hart遠端通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以檢視是否電纜是否疊加約2kHz的電磁訊號而干擾通訊。
2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分迴路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓訊號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、訊號輸出、訊號變送、訊號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及裡，縮小範圍，找出故障位置。 1、檢視差壓變送器的電源是否接反了，電源正負極是不是接正確了。
2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓;必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源則應檢查迴路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤(輸入阻抗應≤250Ω)等等。
3、如果壓力變送器是帶表頭的，需要檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路，如果短路後正常，則說明是表頭損壞)，如果是表頭損壞，則需另換表頭。
4、如果是差壓壓力變送器出現問題，可將電流表串入24V電源迴路中，檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常，此時應檢查迴路中其他儀表是否正常。
5、電源是否接在變送器電源輸入端，把電源線接在電源接線埠上。 在檢測差壓變送器故障時應該瞭解，差壓變送器的工作原理，才能讓我們更方便、快捷的找出原因。
差壓變送器工作原理：來自雙側導壓管的差壓直接作用於變送器感測器雙側隔離膜片上，透過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓訊號轉換為與之對應的電訊號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電訊號輸出。
差壓變送器的幾種常見、實用測量方式：
1、與節流元件相結合，利用節流元件的前後產生的差壓值測量液體流量。
2、利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
3、直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。 常規差壓變送器的校準:
先將阻尼調至零狀態，先調零點，然後加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA, 在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為100Kpa, 該讀數為19.900mA, 調量程電位器使輸出為19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，則零點增加1/5×0．125=0.025. 調零點電位器使輸出為20.000mA. 零點和滿量程調校正常後，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調。然後進行遷移、線性、阻尼的調整工作。
智慧差壓變送器的校準
用上述的常規方法對智慧變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智慧變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流訊號之間，除機械、電路外，還有微處理晶片對輸入資料的運算工作，因此調校與常規方法有所區別。實際上廠家對智慧變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有：“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是透過LRV、URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程操作則要求將變送器連線到標準壓力源上，透過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力並對數值進行設定。而量程的初始、最終設定直接取決於真實的壓力輸入值。但要看到儘管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關係正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可透過微調項來進行校準。由於各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行：
1．先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由於其不涉及感測部件，無需外部壓力訊號源。
2．再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力訊號相吻合，因此需要壓力訊號源。
3．最後做重定量程，透過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力訊號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用完全相同。 差壓變送器是測量工藝管道或罐體中介質的壓力差，並且透過資料的轉換、開方將測量的差壓值轉換成電流訊號輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的引數：
1、差壓值
2、介質
3、介質的工作壓力
4、介質的工作溫度
5、是智慧還是模擬 ⑴測量範圍、需要的精度及測量功能；
⑵測量儀表面對的環境，如石油化工的工業環境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環境溫度等；
⑶被測介質的物理化學性質和狀態，如強酸、強鹼、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；
⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到引數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化；
⑸被測物件容器的結構、形狀、尺寸、容器內的裝置附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；
⑹其它要求，如環保及衛生等要求；
⑺工程儀表選型要有統一的考慮，要求儘可能地減少規格品種，減少備品備件，以利管理；
⑻實際的工藝情況：
①要看介質的物化性質及潔淨程度，首選常規的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；
② 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭差壓變送器；
④對高黏度介質的液位及高壓裝置的液位，由於裝置無法開孔，可選用射頻液位計來測量；
⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。