在基坑支護結構中，“支護排樁+止水帷幕”的運用十分普遍，目前常用的 有以下兩種形式，參照圖1所示，一種是在支護排樁101之間採用高壓旋噴樁 102形成止水帷幕；參照圖2所示，另一種是在支護排樁101的外側採用相互 搭接的深層攪拌樁或高壓旋噴樁102形成截水帷幕。
在實際施工過程中，由於高壓旋噴樁102、深層攪拌樁形成的止水帷幕直 徑小(550mm－800mm)，樁間呈相互搭接次數多，受場地地層影響容易產生 垂直度偏差大，造成止水帷幕間結合不緊密、分叉，導致基坑開挖過程中出現 地下水滲漏，止水效果難以保證。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方 法，旨在解決現有技術中的止水帷幕存在結合不緊密，導致基坑開挖過程中出 現地下水滲漏以及止水效果差的問題。
本發明是這樣實現的，基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方 法，包括以下施工步驟：
1)、根據基坑支護設計，在地面上開挖一定深度及寬度的溝槽，在所述溝 槽內跳打法施工多個三軸攪拌樁，相鄰的所述三軸攪拌樁之間相互搭接，且多 個所述三軸攪拌樁呈排狀佈置，形成攪拌樁排；
2)、在所述攪拌樁排中施工多個支護樁，多個所述支護樁沿所述攪拌樁排 的施工方向間隔佈置，；
3)、在所述支護樁的頂部施工樁頂冠梁，所述樁頂冠梁沿所述支護樁的施 工方向延伸佈置；
4)、在地面開挖至基坑底部，在所述基坑的開挖面噴射素砼面層。
進一步地，所述三軸攪拌樁的底部進入基坑底部以下的隔水層。
進一步地，在所述施工步驟1)之前，先平整地面。
進一步地，所述攪拌樁排施工完成約5～7天后，按所述攪拌樁排的三軸攪 拌樁的施工順序施工支護樁。
進一步地，在所述施工步驟4)中，所述支護樁施工完成不少於15天后， 進行基坑開挖，分段分層開挖至基坑底部。
進一步地，在所述施工步驟4)中，在所述素砼面層的中間處，加設雙向 鋼筋網。
進一步地，所述三軸攪拌樁的單樁樁徑為650mm-850mm之間。
進一步地，相鄰的所述三軸攪拌樁的樁間咬合間距200mm-250mm之間。
進一步地，所述支護樁的樁徑為1000mm-1200mm之間。
進一步地，相鄰的所述支護樁的間距為1500mm-1800mm之間。
本發明提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，先施 工三軸攪拌樁，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁之間相互搭接，對比相同樁徑和間 距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效保證止 水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔佈置的支護樁，不 僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建設用地，支 護方式更最佳化、合理。
附圖說明
圖1是現有技術中的支護排樁之間採用高壓旋噴樁形成止水帷幕的剖切示 意圖；
圖2是現有技術中的支護排樁的外側採用相互搭接的深層攪拌樁或高壓旋 噴樁形成截水帷幕的剖切示意圖；
圖3是本發明實施例提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施 工方法剖切示意圖；
圖4是本發明實施例提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的剖 切示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
參照圖3所示，為本發明提供的較佳實施例。
本實施例提供的施工方法，用於在基坑中形成止水帷幕。
基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，包括以下施工步驟：
1)、根據基坑支護設計，在地面100上開挖一定深度及寬度的溝槽，在溝 槽內跳打法施工多個三軸攪拌樁104，相鄰的三軸攪拌樁104之間相互搭接， 多個三軸攪拌樁104呈排狀佈置，形成攪拌樁排；
2)、在攪拌樁排中施工多個支護樁103，該多個支護樁103沿攪拌樁排的 施工方向相間隔佈置，；
3)、在支護樁103的頂部施工樁頂冠梁105，該樁頂冠梁105沿著支護樁 103的施工方向延伸佈置；
4)、在地面開挖至基坑底部106，在基坑開挖面噴射素砼面層107。
上述提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，先施工 三軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁 徑和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效 保證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔佈置的支護 樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建 設用地，支護方式更最佳化、合理。
本實施例中，三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另 外，支護樁103的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊佈置。
在上述的施工步驟1)之前，先平整地面100。在上述的施工步驟1)中， 採用專門的攪拌樁機施工三軸攪拌樁104，採用四噴四攪工藝成樁，樁間按設 計要求進行搭接。
攪拌樁排施工完成約5～7天后，按攪拌樁排的三軸攪拌樁104施工順序相 應施工支護樁103，支護樁103的長度和配筋透過基坑穩定性計算確定。
在上述的施工步驟4)中，支護樁103施工完成不少於15天后，方可進行 基坑土方開挖，分段分層開挖至設計標高即基坑底面。
在上述施工步驟4)中，在素砼面層107的中間處，加設雙向鋼筋網。
本實施例中，三軸攪拌樁104的單樁樁徑為650mm-850mm之間，且相鄰 的三軸攪拌樁104的樁間咬合間距200mm-250mm之間。
支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且相鄰的支護樁103的間距 為1500mm-1800mm之間。
本實施例還提供了基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構， 包括多個三軸攪拌樁104、多個支護樁103以及樁頂冠梁105，多個三軸攪拌樁 104呈排狀佈置，形成攪拌樁排，且相鄰的三軸攪拌樁104相互搭接，多個支 護樁103形成在攪拌樁排中，且相間隔佈置，樁頂冠梁105形成在支護樁103 的頂部，該樁頂冠梁105沿著支護樁103的施工方向延伸佈置。
上述提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構，多個三 軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁徑 和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效保 證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中形成有相間隔佈置的支護 樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建 設用地，支護方式更最佳化、合理。
三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另外，支護樁103 的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊佈置。
基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構還包括形成在基坑開 挖面上的素砼面層107，並且，在素砼面層107的中間處，加設雙向鋼筋網。
支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且支護樁103的間距為 1500mm-1800mm之間。
在基坑支護結構中，“支護排樁+止水帷幕”的運用十分普遍，目前常用的 有以下兩種形式，參照圖1所示，一種是在支護排樁101之間採用高壓旋噴樁 102形成止水帷幕；參照圖2所示，另一種是在支護排樁101的外側採用相互 搭接的深層攪拌樁或高壓旋噴樁102形成截水帷幕。
在實際施工過程中，由於高壓旋噴樁102、深層攪拌樁形成的止水帷幕直 徑小(550mm－800mm)，樁間呈相互搭接次數多，受場地地層影響容易產生 垂直度偏差大，造成止水帷幕間結合不緊密、分叉，導致基坑開挖過程中出現 地下水滲漏，止水效果難以保證。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方 法，旨在解決現有技術中的止水帷幕存在結合不緊密，導致基坑開挖過程中出 現地下水滲漏以及止水效果差的問題。
本發明是這樣實現的，基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方 法，包括以下施工步驟：
1)、根據基坑支護設計，在地面上開挖一定深度及寬度的溝槽，在所述溝 槽內跳打法施工多個三軸攪拌樁，相鄰的所述三軸攪拌樁之間相互搭接，且多 個所述三軸攪拌樁呈排狀佈置，形成攪拌樁排；
2)、在所述攪拌樁排中施工多個支護樁，多個所述支護樁沿所述攪拌樁排 的施工方向間隔佈置，；
3)、在所述支護樁的頂部施工樁頂冠梁，所述樁頂冠梁沿所述支護樁的施 工方向延伸佈置；
4)、在地面開挖至基坑底部，在所述基坑的開挖面噴射素砼面層。
進一步地，所述三軸攪拌樁的底部進入基坑底部以下的隔水層。
進一步地，在所述施工步驟1)之前，先平整地面。
進一步地，所述攪拌樁排施工完成約5～7天后，按所述攪拌樁排的三軸攪 拌樁的施工順序施工支護樁。
進一步地，在所述施工步驟4)中，所述支護樁施工完成不少於15天后， 進行基坑開挖，分段分層開挖至基坑底部。
進一步地，在所述施工步驟4)中，在所述素砼面層的中間處，加設雙向 鋼筋網。
進一步地，所述三軸攪拌樁的單樁樁徑為650mm-850mm之間。
進一步地，相鄰的所述三軸攪拌樁的樁間咬合間距200mm-250mm之間。
進一步地，所述支護樁的樁徑為1000mm-1200mm之間。
進一步地，相鄰的所述支護樁的間距為1500mm-1800mm之間。
本發明提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，先施 工三軸攪拌樁，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁之間相互搭接，對比相同樁徑和間 距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效保證止 水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔佈置的支護樁，不 僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建設用地，支 護方式更最佳化、合理。
附圖說明
圖1是現有技術中的支護排樁之間採用高壓旋噴樁形成止水帷幕的剖切示 意圖；
圖2是現有技術中的支護排樁的外側採用相互搭接的深層攪拌樁或高壓旋 噴樁形成截水帷幕的剖切示意圖；
圖3是本發明實施例提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施 工方法剖切示意圖；
圖4是本發明實施例提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的剖 切示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
參照圖3所示，為本發明提供的較佳實施例。
本實施例提供的施工方法，用於在基坑中形成止水帷幕。
基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，包括以下施工步驟：
1)、根據基坑支護設計，在地面100上開挖一定深度及寬度的溝槽，在溝 槽內跳打法施工多個三軸攪拌樁104，相鄰的三軸攪拌樁104之間相互搭接， 多個三軸攪拌樁104呈排狀佈置，形成攪拌樁排；
2)、在攪拌樁排中施工多個支護樁103，該多個支護樁103沿攪拌樁排的 施工方向相間隔佈置，；
3)、在支護樁103的頂部施工樁頂冠梁105，該樁頂冠梁105沿著支護樁 103的施工方向延伸佈置；
4)、在地面開挖至基坑底部106，在基坑開挖面噴射素砼面層107。
上述提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工方法，先施工 三軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁 徑和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效 保證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔佈置的支護 樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建 設用地，支護方式更最佳化、合理。
本實施例中，三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另 外，支護樁103的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊佈置。
在上述的施工步驟1)之前，先平整地面100。在上述的施工步驟1)中， 採用專門的攪拌樁機施工三軸攪拌樁104，採用四噴四攪工藝成樁，樁間按設 計要求進行搭接。
攪拌樁排施工完成約5～7天后，按攪拌樁排的三軸攪拌樁104施工順序相 應施工支護樁103，支護樁103的長度和配筋透過基坑穩定性計算確定。
在上述的施工步驟4)中，支護樁103施工完成不少於15天后，方可進行 基坑土方開挖，分段分層開挖至設計標高即基坑底面。
在上述施工步驟4)中，在素砼面層107的中間處，加設雙向鋼筋網。
本實施例中，三軸攪拌樁104的單樁樁徑為650mm-850mm之間，且相鄰 的三軸攪拌樁104的樁間咬合間距200mm-250mm之間。
支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且相鄰的支護樁103的間距 為1500mm-1800mm之間。
本實施例還提供了基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構， 包括多個三軸攪拌樁104、多個支護樁103以及樁頂冠梁105，多個三軸攪拌樁 104呈排狀佈置，形成攪拌樁排，且相鄰的三軸攪拌樁104相互搭接，多個支 護樁103形成在攪拌樁排中，且相間隔佈置，樁頂冠梁105形成在支護樁103 的頂部，該樁頂冠梁105沿著支護樁103的施工方向延伸佈置。
上述提供的基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構，多個三 軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁徑 和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內，減少了至少2/3的搭接次數，有效保 證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中形成有相間隔佈置的支護 樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外佔用建 設用地，支護方式更最佳化、合理。
三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另外，支護樁103 的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊佈置。
基坑連續三軸攪拌樁止水帷幕內植支護樁的施工結構還包括形成在基坑開 挖面上的素砼面層107，並且，在素砼面層107的中間處，加設雙向鋼筋網。
本實施例中，三軸攪拌樁104的單樁樁徑為650mm-850mm之間，且相鄰 的三軸攪拌樁104的樁間咬合間距200mm-250mm之間。
支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且支護樁103的間距為 1500mm-1800mm之間。