陶瓷刀頭。

　　目前市面上的陶瓷刀大多是用一種奈米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯+氧化鋁粉末在2000度高溫下用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。陶瓷刀片是採用高科技奈米技術製作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。　　陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現代高科技的產物，具有傳統金屬刀具所無法比擬的優點；採用高科技奈米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。　　它的製作過程： 　　

1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加膠→球磨； 　　

2、壓制坯體：陶瓷刀片的乾粉壓制工序對粉體形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大； 　　

3、坯體排膠：陶瓷刀片的脫膠工藝與硬質合金刀具生產工藝相似； 　　

4、GPS+HIP處理：燒結工藝採用氣氛保護燒結(GPS)+熱等靜壓(HIP)處理技術； 　　

5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨質量對刀具使用效能影響很大； 　　

6、安裝手柄：有3大材質手柄，塑膠手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。　　使用最廣的是塑膠手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高檔次的陶瓷刀中，陶瓷材質的手柄容易破碎。　　

7、試刀：對於不同批次、不同時間生產的陶瓷刀片，除監控其效能指標外，在出廠前還應進行試刀，以檢驗刀片的切削效能。試刀一般在工廠的機床上完成； 　　

8、包裝檢驗：檢查產品中的破損、殘品，次品，合格，包裝。