需要先了解鋼結構生產製作流程吧，瞭解一下應聘單位的質量標準，一般鋼結構公司都是按照GB50205-2001來驗收。公司質檢員負責的工作範圍是（僅供參考）一.原材料進廠驗收:二.車間各工序分配站撿（分工序檢驗批）三.質檢檢驗記錄，返工記錄，質量異常彙報記錄四.質檢資料（包括出廠合格證，材料質保書，焊接材料材質書，油漆質保書。）五.有需要探傷的工程進行探傷，做探傷記錄六.構件編號鋼結構生產製作流程一般分成:成型.鉚焊.油漆成型工序是: 原材料下料（cnc火焰下料）→組立→埋弧焊→校正 都是機器化的，就不多說了鉚焊工序是: 1.根據工地軸線安裝順序，按照圖紙尺寸，方向進行裝配，打好構件鋼印。 裝配完成後報檢質檢員處，這時就該質檢員出場拉，對構件的部件，零件板，方向，位置尺寸進行檢查，數量做好記錄2.裝配完成的合格構件，進行焊接。一般採用氣保焊焊接，有焊接順序要求的按照順序焊接，以免焊後構件變形過大，要探傷的部位需要做氣刨反面清根處理！焊縫外觀應外形均勻，成型較好，過渡順滑，無咬邊，無裂縫，焊腳尺寸符合要求油漆工序是:1.噴砂除鏽（用噴砂機）2.清渣打磨（一些人工化外觀處理），3.進行構件火焰校正（構件旁彎，扭曲，焊接變形，構件部件壓變形）4.吹灰（車間灰塵較大，需要先清理灰塵再油漆）5.噴油:按照圖紙要求噴塗底漆面漆，噴塗完成後質檢員控制油漆厚度，油漆顏色最後由質檢員進行外觀檢查，編號，貼合格證總結一下:1.在車間製作時，質檢員主要出現在鉚焊與油漆這兩大工序。這兩處的構件需要百分百全檢2.每個公司都有自己的一套質量管理體系，還有製作檢驗制度，檢驗標準普遍以GB50205-2001為依據。純手打的，不知道題主還會不會看，對你還有沒有幫助。當自己工作外的總結也好。哈哈哈