由上往下焊的時候，電流大，熔池來不及凝固，就會有很多缺陷了。

降低電流，保證熔池不塌就會好些，要是質量要求高還是小電流往上焊接，電流160－180電壓20－22v

立焊的焊接引數和正確操作方法 立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。立焊由於熔池在重力作用下極易下淌，掌握立焊的關鍵是選擇合適的焊接引數和正確的操作方法。

焊接引數

1.影響焊接的工藝引數 焊條電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔焊中最基本的一種焊接方法。而優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接引數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接引數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要引數，其中電流的調節更是重中之重。

2.電流調節 焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35～55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

電流大小的經驗判定有以下幾種：

一，聽響聲。當焊接電流大時，發出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出“沙沙”的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。

二，觀察飛濺狀況。焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不乾淨；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。

三，觀察焊條熔化狀況。焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生髮紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。

四，看熔池形狀。當焊接電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時熔池呈扁形；焊接電流適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。

五，檢查焊縫成形狀況。焊接電流過大時，焊縫熔敷金屬低，熔深大，易產生咬邊；焊接電流過小時，焊縫熔敷金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；焊接電流適中時，焊縫熔敷金屬高度適中，焊縫熔敷金屬兩側與母材結合得很好。 六，調整焊接速度 焊接電流調節適當後，還要有一個合適的焊接速度。焊接速度是單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設計要求。 如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學效能降低，同時使變形量增大。當焊接較薄焊件時，則易燒穿。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。 焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以保證在獲得焊縫的高低和寬窄一致的條件下，提高焊接生產率。

七，弧長控制 在焊接時，應力求使用短弧焊接。因為電弧過長會出現電弧燃燒不穩定、易擺動、電弧熱能分散、飛濺增多等不良現象，造成金屬和電能的浪費。焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平及焊波不均勻等缺陷。對熔化金屬的保護差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學效能降低。

立焊操作方法有兩種：

一種是生產中常用的由下向上施焊；

另一種是採用向下專用焊條進行向下立焊。

針對立焊時液態金屬易下淌形成焊瘤，使焊縫成形困難，採取以下解決措施：

①採用小直徑的焊條（f4mm以下），使用較小的焊接電流（比平對接焊小10%～15%），這樣熔池體積要小，冷卻凝固快，可以減少和防止液體金屬下淌。

②採用短弧焊接，弧長≤焊條直徑，利用電弧吹力托住鐵液，同時短弧也有利於焊條熔化金屬向熔池中過渡。

掌握操作姿勢 為了便於觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可採取手臂有依託和無依託兩種姿勢。所謂有依託，臂膀輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，比較平穩、省力。所謂無依託，是把胳臂半伸開或全伸開懸空操作，要靠胳臂的伸縮來調節焊條位置，胳臂活動範圍大，但操作難度也較大。

1.握焊鉗方法 為便於操作和觀察熔池情況，握焊鉗方法可適當調整。有正握法和反握法兩種，一般常用正握法。當遇到較低的焊接部位和難以施焊的位置時，可用正握法，也可採用反握法，根據本人情況靈活掌握。

2.操作方法

一，挑弧法。在立焊的操作中，為了控制熔池溫度，避免熔池金屬下淌，在操作手法上採用了挑弧法和滅弧法。 所謂挑弧法，就是當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池後，立即將電弧向焊接方向提起，這時為不使空氣侵入，其長度不應超過6mm。目的是讓熔化金屬迅速冷卻凝固，形成一個“臺階”，當熔池縮小到焊條直徑1～1.5倍時，再將電弧移到“臺階”上面，圖1為立焊挑弧法在“臺階”上形成一個新熔池，如此不斷地重複熔化→冷卻→凝固再熔化的過程，就能由下向上形成一條焊縫。

二，滅弧法。就是當熔滴從焊條末端過渡到熔池後，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨後重新在弧坑引燃電弧。滅弧時間在開始時可以短些，因為此時焊件還是冷的，隨著焊接時間的延長，滅弧時間也要增加，才能避免燒穿和產生焊瘤。

不論用哪種方法焊接，起頭時當電弧引燃後，應將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍有預熱，隨後再壓低電弧進行正常焊接。 在焊接過程中，要注意熔池形狀，如發現橢圓形熔池的下部邊緣有比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度已稍高或過高，應立即滅弧，讓熔池降溫，避免產生焊瘤，待熔池瞬時冷卻後，在熔池處引弧繼續焊接。另外，立對接焊道的接頭也比較困難，容易產生夾渣和造成焊縫凸起過高等缺陷。因此，接頭時更換焊條要迅速，採用熱接法。在接頭時，往往有鐵液拉不開或熔渣、鐵液混在一起的現象，這主要是由於更換焊條佔用的時間太長，引弧後預熱不夠以及焊條角度不正確等引起的。產生這種現象時，必須將電弧稍微拉長一些，並適當延長在接頭處的停留時間，同時將焊條角度增大（與焊縫成90°），這樣熔渣就會自然滾落下去。

3.運條方法

在運條方法上，施焊第二層（蓋面層）焊縫，一般採用鋸齒形運條法和月牙形運條法，焊接時要合理地運用焊條的擺動幅度、擺動頻率，以控制焊條上移的速度，掌握熔池溫度和形狀的變化。 無論採用哪種運條方法，焊條擺動到兩側時都要停頓或上下襬動，即兩側穩弧停頓，中間快，均衡熔池溫度，並使兩側良好熔合。

要掌握好焊條電弧焊立焊的操作技能，關鍵是焊接電流要調整適當，並掌握合適的焊接速度和電弧長度，控制熔池溫度，避免下淌，運條要平穩均勻。這是焊條電弧焊立焊的重點和難點所在。

電流調節多少有多種原因

①個人因素，有的用大一點電流速度稍快一些但要控制溶池別淌下來，有的用小一點電流速度稍慢一點但要看好溶池的停留點

②自然因素，有大風，雨雪天氣，溫度，溼度等

④焊接母材，材料有厚有薄，也與坡口形式有關，也與技術要求有關

⑤焊條的型號，不同焊條型號的電流也不同，烘乾與不烘乾也不一樣，

⑥技術要求，按規定焊接

透過以上可以看出不能以電流為準，可以做參考

電焊電流多少是根據鋼材材質 焊接程度深度 焊條型號 需求定的 從上往下焊需改變電流 第一次聽說 現在電焊都不用焊粉 都是高人 半工半讀

你好，我是一名電焊工現在在非洲援建機場，你說的這個問題有點問題！

你說的是下向焊接嗎？如果是下向焊接3.2焊條電流在120-150之間，要是422焊條要求不高的話你調到150-180就可以，再就是你要掌握角度運條手法！

我現在用422焊條就可以做到從上往下焊，幾乎沒有氣孔，畢竟不是專用的纖維素焊條，缺陷還是有的！

總之我想說只要你用普通的焊條你能把活幹好，其他焊接你也可以很快做好！比如二保焊，氬弧焊！