四、安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源
，至6個模座內水溢位為止，以便排出系統內空氣
。
e、關閉控制閥
2、試件製作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際
標準的規範進行掩護。
b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的
試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上
，並均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色訊號燈兩，將電接點壓力錶上限指標調至0.1MPA 下限指標與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指標0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力錶
指標隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，開啟放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防鏽油，以備再用
四、安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源
，至6個模座內水溢位為止，以便排出系統內空氣
。
e、關閉控制閥
2、試件製作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際
標準的規範進行掩護。
b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的
試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上
，並均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色訊號燈兩，將電接點壓力錶上限指標調至0.1MPA 下限指標與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指標0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力錶
指標隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，開啟放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防鏽油，以備再用