原理圖給你，接線自己搞定吧^_^
脫磁器的控制電路原理及設計
在鐵礦的磁選工藝中，鐵礦粉經過磁選機後被磁化，彼此之間相互吸引而聚集在一起，形成磁團聚。礦粉進入震動篩後，不容易被篩下。這樣部分礦漿又返回到球磨機，使生產效率大大降低。帶磁性的礦漿不僅容易糊篩子，嚴重時會在分級機上形成很厚的鐵粉，影響鐵粉的分級和輸送。
為了解決上述問題，人們經過了大量的研究和試驗，得出結論：讓礦漿經過頻率幾百赫茲以上的衰減的正弦波磁場，即可將鐵粉中的磁性退掉。目前，許多磁選廠使用了脫磁器，為了便於使用者在實際中對脫磁器維護、維修，本文將從訊號波形的角度，詳細介紹脫磁器的控制電路原理和設計過程。
脫磁器原理
當被磁化的鐵粉透過衰減的正弦波磁場時，能夠達到有效的退磁效果。退磁效果與正弦波的頻率有關，當頻率大於800Hz時，退磁效果明顯變好。退磁效果還與磁場強度有關，通常磁場強度大於矯頑磁力的5倍即可。為了達到上述效能指標，目前普遍採用的電路形式如圖1所示，工作原理如下：當可控矽SCR2導通時，電感L1、電容C1構成一個並聯諧振迴路，如果初始狀態電容C1兩端有電壓，則震盪電路會產生衰減的正弦波震盪，波形如圖2所示。這樣就線上圈內形成了與之同樣的磁場。該正弦波應該從最高的幅度逐漸衰減到0，才能保證更好的脫磁效果。
圖1 脫磁器原理圖
圖2 衰減正弦磁場波形
控制單元設計
圖1中的電容、電感決定了震盪頻率f0，電容容量和迴路中的損耗決定了衰減的時間。當電容C1=150μf，電感L1=200μh時，理論的震盪頻率是914Hz，由於實際電路中存在誤差，實測值約800Hz，衰減的時間超過20ms。
控制原理是：首先透過380V交流電給C1充電，正半周SCR1導通，完成充電過程，負半周SCR1自動截止，C1電壓一直保持到下一個正半週期訊號到來。此時開通SCR2，使C1、L1形成迴路，產生自由震盪並完成放電。如此反覆迴圈，即達到了理想的磁場波形。
為此控制單元給SCR1和SCR2施加的控制訊號的模擬波形如圖3所示，其中還包含有交流電輸入訊號和震盪輸出訊號，從上到下的波形依次為輸入的交流電訊號、SCR1的控制訊號、SCR2的控制訊號、震盪線圈訊號的波形。
圖3 訊號波形
各訊號波形的時序：在交流電正半周的過0點觸發SCR1，用於C1的充電;在下個週期正半周的過0點觸發SCR2，用於形成並聯諧振迴路。SCR2的觸發訊號不能用窄脈衝訊號，而是採用電平觸發方式，這樣，當電感電壓超過電容電壓時，儘管SCR2自動截止，但是在下一次電容給電感充電時，控制端滿足導通的條件，SCR2仍然能導通，進行連續充放電。
由於整個震盪衰減過程需要20ms以上的時間，所以SCR2控制訊號的高電平時間應該大於20ms，超過了交流電週期(20ms)，因此將SCR2的控制訊號導通時間預留2個交流電週期(40ms)，這樣就有足夠的時間完成震盪衰減過程。可見，完成一次對C1充電和震盪衰減的全過程，總共需要3個週期(60ms)。通常脫磁線圈的長度大於50cm，如果礦漿的流速約1.5～3m/s，則透過脫磁線圈的時間是160～330ms，所以鐵粉能有2～5次被衰減的磁場退磁。
圖4 1 硬體電路
控制單元電路由核心器件stc12c4052ad微控制器和外圍器件構成，原理和功能如下。
stc12c4052ad微控制器自帶A/D轉換器，具有高速、高可靠性，強抗靜電(過4kV快速脈衝干擾)，強抗干擾，寬電壓，不怕電源抖動等特點。它完成同步訊號檢測(P3.2口，int0中斷輸入端)、控制訊號輸出(P3.4、P3.5)、輸出強度調整(P1.1)和工作狀態指示等功能;整流橋Z1、三端穩壓塊u2等構成穩壓電源，為整個控制電路提供電源;r1、r2、Q2等完成交流同步訊號的輸入，其中，r1、C7、r2、C8濾除高頻脈衝的干擾，同步訊號輸入到微控制器的int0端;整流橋z2、z3、Q3、Q4等構成獨立的電源，分別驅動可控矽SCR1、SCR2;光耦G1、G2將低壓控制電路與高壓驅動電路隔離，既保證了控制晶片和人身安全，同時具有抗干擾作用;三極體Q1及周圍電路，用於上電延時。上電時，C14不能突變，所以Q1處於截止狀態，Q3、Q4都不能導通，在微控制器初始化完成後，P3.4、P3.5處於正常狀態時，Q1進入導通狀態，避免了SCR1和SCR2同時導通。
2 控制流程
圖5是主程式流程圖。由於電路中的可控矽觸發時間要求嚴格，所以，程式中分別使用了定時器T0作為SCR1充電的觸發定時訊號，定時器T1作為SCR2放電時間的定時訊號。
圖5 主程式流程
結論
綜上所述，脫磁器的輸出波形是影響脫磁效果的關鍵因素，波形的引數包括頻率、幅度、完整的衰減過程。這也是使用者在選擇脫磁器時和使用、維護、維修時更應該關心的問題。
原理圖給你，接線自己搞定吧^_^
脫磁器的控制電路原理及設計
在鐵礦的磁選工藝中，鐵礦粉經過磁選機後被磁化，彼此之間相互吸引而聚集在一起，形成磁團聚。礦粉進入震動篩後，不容易被篩下。這樣部分礦漿又返回到球磨機，使生產效率大大降低。帶磁性的礦漿不僅容易糊篩子，嚴重時會在分級機上形成很厚的鐵粉，影響鐵粉的分級和輸送。
為了解決上述問題，人們經過了大量的研究和試驗，得出結論：讓礦漿經過頻率幾百赫茲以上的衰減的正弦波磁場，即可將鐵粉中的磁性退掉。目前，許多磁選廠使用了脫磁器，為了便於使用者在實際中對脫磁器維護、維修，本文將從訊號波形的角度，詳細介紹脫磁器的控制電路原理和設計過程。
脫磁器原理
當被磁化的鐵粉透過衰減的正弦波磁場時，能夠達到有效的退磁效果。退磁效果與正弦波的頻率有關，當頻率大於800Hz時，退磁效果明顯變好。退磁效果還與磁場強度有關，通常磁場強度大於矯頑磁力的5倍即可。為了達到上述效能指標，目前普遍採用的電路形式如圖1所示，工作原理如下：當可控矽SCR2導通時，電感L1、電容C1構成一個並聯諧振迴路，如果初始狀態電容C1兩端有電壓，則震盪電路會產生衰減的正弦波震盪，波形如圖2所示。這樣就線上圈內形成了與之同樣的磁場。該正弦波應該從最高的幅度逐漸衰減到0，才能保證更好的脫磁效果。
圖1 脫磁器原理圖
圖2 衰減正弦磁場波形
控制單元設計
圖1中的電容、電感決定了震盪頻率f0，電容容量和迴路中的損耗決定了衰減的時間。當電容C1=150μf，電感L1=200μh時，理論的震盪頻率是914Hz，由於實際電路中存在誤差，實測值約800Hz，衰減的時間超過20ms。
控制原理是：首先透過380V交流電給C1充電，正半周SCR1導通，完成充電過程，負半周SCR1自動截止，C1電壓一直保持到下一個正半週期訊號到來。此時開通SCR2，使C1、L1形成迴路，產生自由震盪並完成放電。如此反覆迴圈，即達到了理想的磁場波形。
為此控制單元給SCR1和SCR2施加的控制訊號的模擬波形如圖3所示，其中還包含有交流電輸入訊號和震盪輸出訊號，從上到下的波形依次為輸入的交流電訊號、SCR1的控制訊號、SCR2的控制訊號、震盪線圈訊號的波形。
圖3 訊號波形
各訊號波形的時序：在交流電正半周的過0點觸發SCR1，用於C1的充電;在下個週期正半周的過0點觸發SCR2，用於形成並聯諧振迴路。SCR2的觸發訊號不能用窄脈衝訊號，而是採用電平觸發方式，這樣，當電感電壓超過電容電壓時，儘管SCR2自動截止，但是在下一次電容給電感充電時，控制端滿足導通的條件，SCR2仍然能導通，進行連續充放電。
由於整個震盪衰減過程需要20ms以上的時間，所以SCR2控制訊號的高電平時間應該大於20ms，超過了交流電週期(20ms)，因此將SCR2的控制訊號導通時間預留2個交流電週期(40ms)，這樣就有足夠的時間完成震盪衰減過程。可見，完成一次對C1充電和震盪衰減的全過程，總共需要3個週期(60ms)。通常脫磁線圈的長度大於50cm，如果礦漿的流速約1.5～3m/s，則透過脫磁線圈的時間是160～330ms，所以鐵粉能有2～5次被衰減的磁場退磁。
圖4 1 硬體電路
控制單元電路由核心器件stc12c4052ad微控制器和外圍器件構成，原理和功能如下。
stc12c4052ad微控制器自帶A/D轉換器，具有高速、高可靠性，強抗靜電(過4kV快速脈衝干擾)，強抗干擾，寬電壓，不怕電源抖動等特點。它完成同步訊號檢測(P3.2口，int0中斷輸入端)、控制訊號輸出(P3.4、P3.5)、輸出強度調整(P1.1)和工作狀態指示等功能;整流橋Z1、三端穩壓塊u2等構成穩壓電源，為整個控制電路提供電源;r1、r2、Q2等完成交流同步訊號的輸入，其中，r1、C7、r2、C8濾除高頻脈衝的干擾，同步訊號輸入到微控制器的int0端;整流橋z2、z3、Q3、Q4等構成獨立的電源，分別驅動可控矽SCR1、SCR2;光耦G1、G2將低壓控制電路與高壓驅動電路隔離，既保證了控制晶片和人身安全，同時具有抗干擾作用;三極體Q1及周圍電路，用於上電延時。上電時，C14不能突變，所以Q1處於截止狀態，Q3、Q4都不能導通，在微控制器初始化完成後，P3.4、P3.5處於正常狀態時，Q1進入導通狀態，避免了SCR1和SCR2同時導通。
2 控制流程
圖5是主程式流程圖。由於電路中的可控矽觸發時間要求嚴格，所以，程式中分別使用了定時器T0作為SCR1充電的觸發定時訊號，定時器T1作為SCR2放電時間的定時訊號。
圖5 主程式流程
結論
綜上所述，脫磁器的輸出波形是影響脫磁效果的關鍵因素，波形的引數包括頻率、幅度、完整的衰減過程。這也是使用者在選擇脫磁器時和使用、維護、維修時更應該關心的問題。