彈力織物是一種極為流行的休閒服裝面料，它不僅穿著舒適，還有極好的透氣、吸溼效能，更因其能保持服裝的外形美觀而深受消費者喜愛。但由於氨綸原料的特性和包芯紗生產的特點，使得氨綸包芯紗和彈力織物的生產質量控制比普通環錠紡紗和普通織物的難度大。尤其是由於彈力紗彈力不勻引起布面收縮差異引起的彈力布布面起皺給紡紗、織造生產帶來極大的困擾。這種疵布又稱“泡泡皺”，一般出現頻率較高，輕重不等。輕度起皺一般不會影響布面效果，但過分起皺將嚴重影響布面外觀，造成整匹降等，損失較大。因此，必須從機理上分析產生的原因，以便採取有效的措施防止其發生。
1、 布面起皺疵布的發生特徵
造成布面起皺疵布的彈力紗條幹均勻，用條幹均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預先把關外，由於其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來後才能找出相關原因。
布面起皺疵布出現機率與織物緊度、密度和織物組織有關。織物緊度越大，緯向密度愈高，則視差反差愈明顯，起皺疵布愈易發生，因此在燈芯絨、高密府綢等布面上易發生，稀密織物如紗羅織物等則不易發生。布面起皺還與引緯張力有一定關係，引緯張力越大，愈不易回彈，起皺現象就少；引緯張力越小，紗回縮越明顯，愈易引起布面起皺，因此，噴氣織機引緯張力大，布面起皺疵布就少，而普通劍桿織機由於張力小，且不易控制，則起皺機率高。
布面起皺疵布有時在坯布上反映不出來，經過染色加工後卻能明顯反映出來，因此更應加強預防。
2、 布面起皺疵布形成原因分析
布面起皺的原因很多，根據布面起皺的具體情況，主要有以下幾個方面。
2.1布面輕度起皺
主要是氨綸絲包覆不良引起布面輕微收縮。一般不會影響布面染整效果，但嚴重時也會造成整匹降等。
2.2布面區域性起皺
起皺部分一般只有幾釐米，一般不會超過6 cm ~7cm，主要由空芯或裸芯紗疵造成紗線收縮不一致引起。短片段空芯布面起皺只有1 cm ~2cm，主要是鋼領鋼絲圈配置不當或使用週期過長，鋼絲圈發熱把氨綸絲割斷或接頭空芯引起。長片段空芯、裸芯布面長度3cm~7cm不等，主要是操作不當所致，如斷絲後接頭未扯清等等。
2.3布面整匹起皺
主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個方面。
2.3.1氨綸絲粗細不勻及溫差彈力差異
氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時容易伸長，但其回覆效能特別好，如果在氨綸絲生產過程中不注意控制，會因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產生粗細不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。
另外，氨綸絲有吸放溼效能，當同一次上車的氨綸絲存放在不同相對溼度的環境下，因吸放溼不一樣，纖維內所含的水分也會不一樣，由於初始模量較小，因此小負荷下易變形，在相同張力下，其伸長也會不一樣，加工成彈力紗後雖回縮一樣，但因氨綸絲的變形差異，也會產生彈性不勻。
2.3.2氨綸絲預欠伸張力不勻
氨綸絲預欠伸張力不勻涉及的因素較多，工藝、裝置、操作上均會產生。工藝上主要是氨綸絲預牽伸倍數選擇不當。一般講，預牽伸倍數過低不宜發揮彈性優勢，且成本偏高。如果預牽伸倍數過大，對絲的要求較高，不僅絲易斷，而且極易造成張力不勻和伸長不勻。裝置因素主要是傳動系統出現打頓現象，造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發生氨綸包芯紗彈力不勻。另外預牽伸羅拉安裝不良，造成預牽伸羅拉在迴轉中晃動、跳動，引起氨綸絲退繞速度不一致，也會影響彈力不勻。導絲輪安裝位置不當，使氨綸絲在前膠輥上產生了包圍弧而產生牽伸不勻。操作上主要是未及時清除導絲輪上花衣，導致導絲輪不轉引起氨綸絲張力差異。
2.3.3氨綸絲隱型損傷引起的收縮差異
由於氨綸絲一般都是由幾股絲束組成，尤其是部分絲束斷裂而部分絲束未斷裂的所謂缺股，具有包芯紗的隱蔽性。一般是通道不光滑及鋼領鋼絲圈使用不當或週期過長造成的。
3、解決措施
針對以上幾種情況，布面起皺的解決辦法主要從選用粗細均勻的氨綸絲並做好吸溼平衡、選擇適當的氨綸絲預欠伸張力並保持均勻、加強裝置操作管理杜絕無絲偏絲裸絲、保持通道光潔及選用合適的鋼絲圈防止氨綸絲受損破裂、提高包覆效果等項措施著手。
3.1優選氨綸絲原料並做好吸溼平衡
選用有質量保證的氨綸絲是解決布面起皺的前提條件，同時做好吸溼平衡。氨綸絲上車使用前，在車間內放置24小時，適應溫溼度，防止吸放溼不同，回潮率不同而造成氨綸絲伸長差異。氨綸絲更換批號時，同時更換彈力紗批號，以防因原料不同造成的批與批、臺與臺、錠與錠之間的彈力差異，保證彈力織物質量穩定。
3.2選用合適的預牽伸倍數
氨綸絲牽伸倍數關係到彈力紗、彈力織物的彈性大小及布幅變化，在一定範圍內，一般牽伸倍數大，織物彈性大。為了充分發揮彈性優勢，預牽伸倍數應偏大掌握，但過大將會造成斷絲，使紡紗困難，紗線彈性不勻。如果牽伸倍數偏小掌握，不僅不能發揮彈性紗彈性優勢，而且由於氨綸含量增加，勢必增加紡紗成本。因此，牽伸倍數的選取應適中，理論依據是氨綸絲的拉伸圖，氨綸絲伸長的最佳狀態是使氨綸絲處於應變的中間。根據經驗，77dtex氨綸絲一般選擇3.5倍~4.5倍， 44dtex氨綸絲一般選擇3倍~4倍。氨綸絲質量差偏小掌握，氨綸絲質量好則偏大掌握。
3.3加強氨綸包芯紗牽伸機構的檢修工作
確保氨綸包芯紗牽伸機構良好執行是提高彈力紗質量的重要環節。要求裝置維修工定期檢查氨綸包芯紗牽伸機構，特別是傳動的鏈輪不能出現打頓現象，預牽伸羅拉高低、進出一致，並轉動靈活，避免出現執行中晃動、跳動。導絲輪不轉、停頓必須及時修理。以減少氨綸絲的牽伸的不一致性，減少包芯紗彈性不勻。
3.4保持通道光潔，防止氨綸絲損傷及刮斷
防止氨綸絲損傷是減少織物彈性收縮不勻布面起皺的重要手段，由於其具有隱蔽性，通常不被大家重視，其實好多起皺均是由它引起，布面反映有時有有時無，給質量控制帶來很大的困惑，因此必須引起高度的重視。防止氨綸絲損傷主要是保持通道光潔，牽伸機構、導絲機構、卷繞機構均存在會對氨綸絲造成損傷的隱患，但卷繞機構影響最大，因此要特別注意鋼領鋼絲圈的選配、使用管理。鋼絲圈的紗線通道要大些，採用截面為薄弓型的鋼絲圈會減少絲摩擦損傷。號數比同細度普通紗重1號~2號，週期應縮短，以防鋼絲圈發熱割斷絲束。
3.5加強運轉操作管理
加強運轉操作管理是減少空芯紗疵、包覆不良紗疵、裸芯紗疵的重要一環。要求細紗擋車工勤巡迴，認真檢查，發現斷絲、絲跑偏、絲不在導絲槽內，必須及時處理乾淨。細紗斷頭後，必須嚴格執行換管接頭操作法。生頭後要檢查氨綸絲的包覆情況，如有包芯絲偏移應及時修復。並明確專人檢查氨綸包芯紗裝置的運轉情況，保證輪槽與紗條重合偏左。擋車工對導絲輪不轉的錠子立即停止紡紗，聯絡相關人員及時修理。禁止用鉤刀鉤導絲輪內纏花，防止通道損傷（1）。
3.6提高包纏效果
露芯的包芯紗雖然不一定影響紗線的彈性，但是由於包覆不良易增加其他影響彈性紗疵的機會。如外層短纖維不能把氨綸絲完全包住或形成麻花紗時，由於鋼絲圈使用不當發熱或磨出利刃就容易把氨綸絲割斷形成短片段空芯，而且這種空芯往往是密集地出現，整段紗線失去彈性，或雖未割斷，而導致彈性不勻。因此必須注意提高包纏效果。一般來說選用長度長的外包纖維是提高包纏效果的關鍵。工藝上、裝置上採取適當的措施也能取得一定效果。捻度偏大掌握。安裝粗紗導紗鉤，固定粗紗條進入喇叭口的狀態，避免粗紗退繞過程中與氨綸絲碰撞，造成氨綸絲與粗紗須條重合處移動而引發的包纏不良。設專人定期調整導輪位置，使氨綸絲保持在須條中間位置。
4結束語
彈力織物布面起皺是彈力織物的一個技術難點，影響布面起皺的紡部因素較多，必須認真分析真正的原因，採取適當的措施，保持成紗質量穩定。
彈力織物是一種極為流行的休閒服裝面料，它不僅穿著舒適，還有極好的透氣、吸溼效能，更因其能保持服裝的外形美觀而深受消費者喜愛。但由於氨綸原料的特性和包芯紗生產的特點，使得氨綸包芯紗和彈力織物的生產質量控制比普通環錠紡紗和普通織物的難度大。尤其是由於彈力紗彈力不勻引起布面收縮差異引起的彈力布布面起皺給紡紗、織造生產帶來極大的困擾。這種疵布又稱“泡泡皺”，一般出現頻率較高，輕重不等。輕度起皺一般不會影響布面效果，但過分起皺將嚴重影響布面外觀，造成整匹降等，損失較大。因此，必須從機理上分析產生的原因，以便採取有效的措施防止其發生。
1、 布面起皺疵布的發生特徵
造成布面起皺疵布的彈力紗條幹均勻，用條幹均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預先把關外，由於其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來後才能找出相關原因。
布面起皺疵布出現機率與織物緊度、密度和織物組織有關。織物緊度越大，緯向密度愈高，則視差反差愈明顯，起皺疵布愈易發生，因此在燈芯絨、高密府綢等布面上易發生，稀密織物如紗羅織物等則不易發生。布面起皺還與引緯張力有一定關係，引緯張力越大，愈不易回彈，起皺現象就少；引緯張力越小，紗回縮越明顯，愈易引起布面起皺，因此，噴氣織機引緯張力大，布面起皺疵布就少，而普通劍桿織機由於張力小，且不易控制，則起皺機率高。
布面起皺疵布有時在坯布上反映不出來，經過染色加工後卻能明顯反映出來，因此更應加強預防。
2、 布面起皺疵布形成原因分析
布面起皺的原因很多，根據布面起皺的具體情況，主要有以下幾個方面。
2.1布面輕度起皺
主要是氨綸絲包覆不良引起布面輕微收縮。一般不會影響布面染整效果，但嚴重時也會造成整匹降等。
2.2布面區域性起皺
起皺部分一般只有幾釐米，一般不會超過6 cm ~7cm，主要由空芯或裸芯紗疵造成紗線收縮不一致引起。短片段空芯布面起皺只有1 cm ~2cm，主要是鋼領鋼絲圈配置不當或使用週期過長，鋼絲圈發熱把氨綸絲割斷或接頭空芯引起。長片段空芯、裸芯布面長度3cm~7cm不等，主要是操作不當所致，如斷絲後接頭未扯清等等。
2.3布面整匹起皺
主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個方面。
2.3.1氨綸絲粗細不勻及溫差彈力差異
氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時容易伸長，但其回覆效能特別好，如果在氨綸絲生產過程中不注意控制，會因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產生粗細不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。
另外，氨綸絲有吸放溼效能，當同一次上車的氨綸絲存放在不同相對溼度的環境下，因吸放溼不一樣，纖維內所含的水分也會不一樣，由於初始模量較小，因此小負荷下易變形，在相同張力下，其伸長也會不一樣，加工成彈力紗後雖回縮一樣，但因氨綸絲的變形差異，也會產生彈性不勻。
2.3.2氨綸絲預欠伸張力不勻
氨綸絲預欠伸張力不勻涉及的因素較多，工藝、裝置、操作上均會產生。工藝上主要是氨綸絲預牽伸倍數選擇不當。一般講，預牽伸倍數過低不宜發揮彈性優勢，且成本偏高。如果預牽伸倍數過大，對絲的要求較高，不僅絲易斷，而且極易造成張力不勻和伸長不勻。裝置因素主要是傳動系統出現打頓現象，造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發生氨綸包芯紗彈力不勻。另外預牽伸羅拉安裝不良，造成預牽伸羅拉在迴轉中晃動、跳動，引起氨綸絲退繞速度不一致，也會影響彈力不勻。導絲輪安裝位置不當，使氨綸絲在前膠輥上產生了包圍弧而產生牽伸不勻。操作上主要是未及時清除導絲輪上花衣，導致導絲輪不轉引起氨綸絲張力差異。
2.3.3氨綸絲隱型損傷引起的收縮差異
由於氨綸絲一般都是由幾股絲束組成，尤其是部分絲束斷裂而部分絲束未斷裂的所謂缺股，具有包芯紗的隱蔽性。一般是通道不光滑及鋼領鋼絲圈使用不當或週期過長造成的。
3、解決措施
針對以上幾種情況，布面起皺的解決辦法主要從選用粗細均勻的氨綸絲並做好吸溼平衡、選擇適當的氨綸絲預欠伸張力並保持均勻、加強裝置操作管理杜絕無絲偏絲裸絲、保持通道光潔及選用合適的鋼絲圈防止氨綸絲受損破裂、提高包覆效果等項措施著手。
3.1優選氨綸絲原料並做好吸溼平衡
選用有質量保證的氨綸絲是解決布面起皺的前提條件，同時做好吸溼平衡。氨綸絲上車使用前，在車間內放置24小時，適應溫溼度，防止吸放溼不同，回潮率不同而造成氨綸絲伸長差異。氨綸絲更換批號時，同時更換彈力紗批號，以防因原料不同造成的批與批、臺與臺、錠與錠之間的彈力差異，保證彈力織物質量穩定。
3.2選用合適的預牽伸倍數
氨綸絲牽伸倍數關係到彈力紗、彈力織物的彈性大小及布幅變化，在一定範圍內，一般牽伸倍數大，織物彈性大。為了充分發揮彈性優勢，預牽伸倍數應偏大掌握，但過大將會造成斷絲，使紡紗困難，紗線彈性不勻。如果牽伸倍數偏小掌握，不僅不能發揮彈性紗彈性優勢，而且由於氨綸含量增加，勢必增加紡紗成本。因此，牽伸倍數的選取應適中，理論依據是氨綸絲的拉伸圖，氨綸絲伸長的最佳狀態是使氨綸絲處於應變的中間。根據經驗，77dtex氨綸絲一般選擇3.5倍~4.5倍， 44dtex氨綸絲一般選擇3倍~4倍。氨綸絲質量差偏小掌握，氨綸絲質量好則偏大掌握。
3.3加強氨綸包芯紗牽伸機構的檢修工作
確保氨綸包芯紗牽伸機構良好執行是提高彈力紗質量的重要環節。要求裝置維修工定期檢查氨綸包芯紗牽伸機構，特別是傳動的鏈輪不能出現打頓現象，預牽伸羅拉高低、進出一致，並轉動靈活，避免出現執行中晃動、跳動。導絲輪不轉、停頓必須及時修理。以減少氨綸絲的牽伸的不一致性，減少包芯紗彈性不勻。
3.4保持通道光潔，防止氨綸絲損傷及刮斷
防止氨綸絲損傷是減少織物彈性收縮不勻布面起皺的重要手段，由於其具有隱蔽性，通常不被大家重視，其實好多起皺均是由它引起，布面反映有時有有時無，給質量控制帶來很大的困惑，因此必須引起高度的重視。防止氨綸絲損傷主要是保持通道光潔，牽伸機構、導絲機構、卷繞機構均存在會對氨綸絲造成損傷的隱患，但卷繞機構影響最大，因此要特別注意鋼領鋼絲圈的選配、使用管理。鋼絲圈的紗線通道要大些，採用截面為薄弓型的鋼絲圈會減少絲摩擦損傷。號數比同細度普通紗重1號~2號，週期應縮短，以防鋼絲圈發熱割斷絲束。
3.5加強運轉操作管理
加強運轉操作管理是減少空芯紗疵、包覆不良紗疵、裸芯紗疵的重要一環。要求細紗擋車工勤巡迴，認真檢查，發現斷絲、絲跑偏、絲不在導絲槽內，必須及時處理乾淨。細紗斷頭後，必須嚴格執行換管接頭操作法。生頭後要檢查氨綸絲的包覆情況，如有包芯絲偏移應及時修復。並明確專人檢查氨綸包芯紗裝置的運轉情況，保證輪槽與紗條重合偏左。擋車工對導絲輪不轉的錠子立即停止紡紗，聯絡相關人員及時修理。禁止用鉤刀鉤導絲輪內纏花，防止通道損傷（1）。
3.6提高包纏效果
露芯的包芯紗雖然不一定影響紗線的彈性，但是由於包覆不良易增加其他影響彈性紗疵的機會。如外層短纖維不能把氨綸絲完全包住或形成麻花紗時，由於鋼絲圈使用不當發熱或磨出利刃就容易把氨綸絲割斷形成短片段空芯，而且這種空芯往往是密集地出現，整段紗線失去彈性，或雖未割斷，而導致彈性不勻。因此必須注意提高包纏效果。一般來說選用長度長的外包纖維是提高包纏效果的關鍵。工藝上、裝置上採取適當的措施也能取得一定效果。捻度偏大掌握。安裝粗紗導紗鉤，固定粗紗條進入喇叭口的狀態，避免粗紗退繞過程中與氨綸絲碰撞，造成氨綸絲與粗紗須條重合處移動而引發的包纏不良。設專人定期調整導輪位置，使氨綸絲保持在須條中間位置。
4結束語
彈力織物布面起皺是彈力織物的一個技術難點，影響布面起皺的紡部因素較多，必須認真分析真正的原因，採取適當的措施，保持成紗質量穩定。