一、熔接過程
1、工具：
主機、切割刀、光纖、剝線鉗、酒精（99%工業酒精最好，用75%的醫用酒精也可）、棉花（用面巾紙也可）、熱縮套管
2、放電實驗：
目的： 讓光纖熔接機適應當前的環境
為什麼做： 更好的適應環境，放電更充分，熔接效果更好
怎麼做： （1）、加入光纖，選擇“放電實驗”功能。螢幕顯示出放電強度，直到出現“放電OK“為止。
（2）、空放電，按ARC鍵
做多少次： 過程會出現“放電過強，放電過弱“，直到放電OK止
什麼時候做：（1）、位置改變時（一般超過300KM）
（2）、海拔變化時（一般超過1000m）
（3）、在更換電極後一定需要做放電實驗
（4）、緯度變化時
注意：不是每次熔接前都要做放電實驗
3、確認你所熔接的光纖型別和需要加熱的熱縮套管型別
如何選擇：光纖型別： 在熔接模式中選擇SMF、MF、DSF、NZDF等
4、製備光纖
光纖：纖芯、塗覆層、包層
我們要熔接的是裸纖，就是纖芯
用光纖剝線鉗剝除一段裸光纖出來，用酒精棉來清潔乾淨，然後用光纖切割刀來切割，切割長度按照上面引數來確定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直狀態，誤差一般是2°以內，1°以內，注意一下，先清潔後切割！
加入一句：放置熱縮套管，在切割前做完這個動作
5、熔接
光纖切好後，把光纖放入光纖熔接機內，
放的位置：V型槽端面直線與電極棒中心直線中間1/2的地方！
然後放好光纖壓板，防下壓腳（另一側同），蓋上防風蓋，按SET鍵，開始熔接，整個過程需要需要15秒左右的時間（不同熔接機不一樣，大同小異），螢幕上出現兩個光纖的放大圖象，經過調焦、對準一系列的位置、焦距調整動作後開始放電熔接。
6、整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾時候注意碎小的光纖頭7、在操作過程常注意的問題
（1）、清潔，光纖熔接機的內外，光纖的本身，重要的就是V型槽、光纖壓腳和反光鏡片等部位。
（2）、切割時，保證切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纖放在指定位置的過程中，光纖的端面不要接觸任何地方，碰到則需要我們重新清潔、切割：強調先清潔後切割！
（3）、放光纖在其位置時，不要太遠也不要太近，1/2處，熟練程度！
（4）、在熔接的整個過程中，不要開啟防風蓋
（5）、加熱熱縮套管，過程學名叫接續部位的補強，加熱時，光纖熔接部位一定要放在正中間，加一定張力，防止加熱過程出現氣泡，固定不充分等現象，強調的是加熱過程和光纖的熔接過程可以同時進行，加熱後拿出時，不要接觸加熱後的部位，溫度很高，避免發生危險。
二、一般的日常維護
關鍵詞： 清潔、乾燥
保潔工具（常用）：棉花，棉籤棒，光纖本身，空氣氣囊、酒精（要求同上）
需要清潔的部位：
光纖壓腳：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽： 住友有專門的清潔工具，沒有的話可以用酒精棒，也可以用裸光纖來清潔，一般多用空氣氣囊吹氣，但是避免用口吹氣，那樣有溼氣。
清潔Ｖ型槽
熔接機調芯方向的上下驅動範圍各只有數十微米，稍有異物就會使
光纖影象偏離正常位置，造成不能正常對準。這時候需及時清潔Ｖ型槽，
具體過程如下：
1> 掀起熔接機的防風罩。
2> 開啟光纖壓頭和夾持器壓板。
3> 用棉籤棒沾無水酒精（或將牙籤削尖）單方向擦拭Ｖ型槽，即可。
☆注意： 切忌用硬質物清潔Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免壞Ｖ型
槽或使Ｖ型槽失準，造成儀表不能正常使用。
三、耗材
主要是光纖切割刀的刀片和放電用的電極
刀片壽命： 12個面，每個面切割2500次左右，壽命3萬次
電極壽命：一般放電超過2000次就要更換
注意： 在保潔、更換電極刀片的時候，日常使用時也是，避免任何形式的和刀片電極部位的接觸，對本身有很大傷害！ 一、影響光纖熔接損耗的主要因素
影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本徵因素和非本徵因素兩類。
1．光纖本徵因素是指光纖自身因素，主要有四點。
（1）光纖模場直徑不一致；
（2）兩根光纖芯徑失配；
（3）纖芯截面不圓；
（4）纖芯與包層同心度不佳。
其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話諮詢委員會)建議，單模光纖的容限標準如下：
模場直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；
包層直徑：125±3μm；
模場同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。
2．影響光纖接續損耗的非本徵因素即接續技術。
（1）軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續損耗。當錯位1.2μm時，接續損耗達0.5dB。
（2）軸心傾斜：當光纖斷面傾斜1°時，約產生0.6dB的接續損耗，如果要求接續損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應為≤0.3°。
（3）端面分離：活動聯結器的連線不好，很容易產生端面分離，造成連線損耗較大。當熔接機放電電壓較低時，也容易產生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發現。
（4）端面質量：光纖端面的平整度差時也會產生損耗，甚至氣泡。
（5）接續點附近光纖物理變形：光纜在架設過程中的拉伸變形，接續盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。
3．其他因素的影響。
接續人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接引數設定、工作環境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。
二、降低光纖熔接損耗的措施
1．一條線路上儘量採用同一批次的優質名牌裸纖
對於同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開後，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續生產，在每盤上順序編號並分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，並保證前盤光纜的B端要和後一盤光纜的A端相連，從而保證接續時能在斷開點熔接，並使熔接損耗值達到最小。
2．光纜架設按要求進行
在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，並配備6～8部對講機；另外“前走後跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的機率，避免光纖芯受損傷導致的熔接損耗增大。
3．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續人員進行接續
現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續人員的水平直接影響接續損耗的大小。接續人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續，並且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續損耗。不符合要求的應重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反覆熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
4．接續光纜應在整潔的環境中進行
嚴禁在多塵及潮溼的環境中露天操作，光纜接續部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有汙物。切割後光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮溼的環境中。
一、熔接過程
1、工具：
主機、切割刀、光纖、剝線鉗、酒精（99%工業酒精最好，用75%的醫用酒精也可）、棉花（用面巾紙也可）、熱縮套管
2、放電實驗：
目的： 讓光纖熔接機適應當前的環境
為什麼做： 更好的適應環境，放電更充分，熔接效果更好
怎麼做： （1）、加入光纖，選擇“放電實驗”功能。螢幕顯示出放電強度，直到出現“放電OK“為止。
（2）、空放電，按ARC鍵
做多少次： 過程會出現“放電過強，放電過弱“，直到放電OK止
什麼時候做：（1）、位置改變時（一般超過300KM）
（2）、海拔變化時（一般超過1000m）
（3）、在更換電極後一定需要做放電實驗
（4）、緯度變化時
注意：不是每次熔接前都要做放電實驗
3、確認你所熔接的光纖型別和需要加熱的熱縮套管型別
如何選擇：光纖型別： 在熔接模式中選擇SMF、MF、DSF、NZDF等
4、製備光纖
光纖：纖芯、塗覆層、包層
我們要熔接的是裸纖，就是纖芯
用光纖剝線鉗剝除一段裸光纖出來，用酒精棉來清潔乾淨，然後用光纖切割刀來切割，切割長度按照上面引數來確定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直狀態，誤差一般是2°以內，1°以內，注意一下，先清潔後切割！
加入一句：放置熱縮套管，在切割前做完這個動作
5、熔接
光纖切好後，把光纖放入光纖熔接機內，
放的位置：V型槽端面直線與電極棒中心直線中間1/2的地方！
然後放好光纖壓板，防下壓腳（另一側同），蓋上防風蓋，按SET鍵，開始熔接，整個過程需要需要15秒左右的時間（不同熔接機不一樣，大同小異），螢幕上出現兩個光纖的放大圖象，經過調焦、對準一系列的位置、焦距調整動作後開始放電熔接。
6、整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾時候注意碎小的光纖頭7、在操作過程常注意的問題
（1）、清潔，光纖熔接機的內外，光纖的本身，重要的就是V型槽、光纖壓腳和反光鏡片等部位。
（2）、切割時，保證切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纖放在指定位置的過程中，光纖的端面不要接觸任何地方，碰到則需要我們重新清潔、切割：強調先清潔後切割！
（3）、放光纖在其位置時，不要太遠也不要太近，1/2處，熟練程度！
（4）、在熔接的整個過程中，不要開啟防風蓋
（5）、加熱熱縮套管，過程學名叫接續部位的補強，加熱時，光纖熔接部位一定要放在正中間，加一定張力，防止加熱過程出現氣泡，固定不充分等現象，強調的是加熱過程和光纖的熔接過程可以同時進行，加熱後拿出時，不要接觸加熱後的部位，溫度很高，避免發生危險。
二、一般的日常維護
關鍵詞： 清潔、乾燥
保潔工具（常用）：棉花，棉籤棒，光纖本身，空氣氣囊、酒精（要求同上）
需要清潔的部位：
光纖壓腳：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽： 住友有專門的清潔工具，沒有的話可以用酒精棒，也可以用裸光纖來清潔，一般多用空氣氣囊吹氣，但是避免用口吹氣，那樣有溼氣。
清潔Ｖ型槽
熔接機調芯方向的上下驅動範圍各只有數十微米，稍有異物就會使
光纖影象偏離正常位置，造成不能正常對準。這時候需及時清潔Ｖ型槽，
具體過程如下：
1> 掀起熔接機的防風罩。
2> 開啟光纖壓頭和夾持器壓板。
3> 用棉籤棒沾無水酒精（或將牙籤削尖）單方向擦拭Ｖ型槽，即可。
☆注意： 切忌用硬質物清潔Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免壞Ｖ型
槽或使Ｖ型槽失準，造成儀表不能正常使用。
三、耗材
主要是光纖切割刀的刀片和放電用的電極
刀片壽命： 12個面，每個面切割2500次左右，壽命3萬次
電極壽命：一般放電超過2000次就要更換
注意： 在保潔、更換電極刀片的時候，日常使用時也是，避免任何形式的和刀片電極部位的接觸，對本身有很大傷害！ 一、影響光纖熔接損耗的主要因素
影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本徵因素和非本徵因素兩類。
1．光纖本徵因素是指光纖自身因素，主要有四點。
（1）光纖模場直徑不一致；
（2）兩根光纖芯徑失配；
（3）纖芯截面不圓；
（4）纖芯與包層同心度不佳。
其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話諮詢委員會)建議，單模光纖的容限標準如下：
模場直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；
包層直徑：125±3μm；
模場同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。
2．影響光纖接續損耗的非本徵因素即接續技術。
（1）軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續損耗。當錯位1.2μm時，接續損耗達0.5dB。
（2）軸心傾斜：當光纖斷面傾斜1°時，約產生0.6dB的接續損耗，如果要求接續損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應為≤0.3°。
（3）端面分離：活動聯結器的連線不好，很容易產生端面分離，造成連線損耗較大。當熔接機放電電壓較低時，也容易產生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發現。
（4）端面質量：光纖端面的平整度差時也會產生損耗，甚至氣泡。
（5）接續點附近光纖物理變形：光纜在架設過程中的拉伸變形，接續盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。
3．其他因素的影響。
接續人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接引數設定、工作環境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。
二、降低光纖熔接損耗的措施
1．一條線路上儘量採用同一批次的優質名牌裸纖
對於同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開後，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續生產，在每盤上順序編號並分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，並保證前盤光纜的B端要和後一盤光纜的A端相連，從而保證接續時能在斷開點熔接，並使熔接損耗值達到最小。
2．光纜架設按要求進行
在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，並配備6～8部對講機；另外“前走後跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的機率，避免光纖芯受損傷導致的熔接損耗增大。
3．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續人員進行接續
現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續人員的水平直接影響接續損耗的大小。接續人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續，並且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續損耗。不符合要求的應重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反覆熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
4．接續光纜應在整潔的環境中進行
嚴禁在多塵及潮溼的環境中露天操作，光纜接續部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有汙物。切割後光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮溼的環境中。