正確合理地使用擠出機，可充分發揮機器的效能，保持良好的工作狀態，延長機器的使用壽命。

螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。

機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這裡對擠出機的操作方法，維護與保養簡述如下：

一、擠出機的操作方法

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

擠出不同塑膠製品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。

1、開車前的準備工作

(1)用於擠出成型的塑膠。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

(2)檢查裝置中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察裝置是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種裝置滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

② 裝配機頭前，應擦去儲存時塗上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、鏽斑，進行必要的拋光，然後在流道表面塗上一層矽油。

④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑥ 上緊連線法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套並調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後，緊固固定螺栓。連線定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時開啟加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然後再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨於穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑膠原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由於實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。

⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。

2、開車

(1)在恆溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。

(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑膠型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮溼放泡等原因而產生傷害事故。塑膠從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控制儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺桿擠出機採用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝引數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時採取解決措施。

3、停車

(1)停止加料，將擠出機內的塑膠擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

(3)開啟機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑膠磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。

(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反覆吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

(5)擠出時應注意的安全專案有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊裝置，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

二、擠出機的維護與保養

螺桿擠出系統採用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養。

(1)日常保養是經常性的例行工作，不佔裝置運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易鬆動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑑定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。

(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響製品產量，質量和增加機頭阻力。

(7)當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂。小型螺桿應懸掛於空中或置於專用木箱內，並用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，並按規定的油麵高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的後果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

(10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，鏽蝕嚴重會漏水，因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施。

(11)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽，並採用保護措施。

(12)指定專人負責裝置維護保養。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案。

正確合理地使用擠出機，可充分發揮機器的效能，保持良好的工作狀態，延長機器的使用壽命。

螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。

機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這裡對擠出機的操作方法，維護與保養簡述如下：

一、擠出機的操作方法

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

擠出不同塑膠製品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。

1、開車前的準備工作

(1)用於擠出成型的塑膠。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

(2)檢查裝置中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察裝置是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種裝置滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

② 裝配機頭前，應擦去儲存時塗上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、鏽斑，進行必要的拋光，然後在流道表面塗上一層矽油。

④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑥ 上緊連線法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套並調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後，緊固固定螺栓。連線定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時開啟加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然後再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨於穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑膠原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由於實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。

⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。

2、開車

(1)在恆溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。

(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑膠型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮溼放泡等原因而產生傷害事故。塑膠從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控制儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺桿擠出機採用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝引數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時採取解決措施。

3、停車

(1)停止加料，將擠出機內的塑膠擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

(3)開啟機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑膠磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。

(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反覆吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

(5)擠出時應注意的安全專案有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊裝置，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

二、擠出機的維護與保養

螺桿擠出系統採用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養。

(1)日常保養是經常性的例行工作，不佔裝置運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易鬆動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑑定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。

(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響製品產量，質量和增加機頭阻力。

(7)當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂。小型螺桿應懸掛於空中或置於專用木箱內，並用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，並按規定的油麵高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的後果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

(10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，鏽蝕嚴重會漏水，因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施。

(11)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽，並採用保護措施。

(12)指定專人負責裝置維護保養。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案。