太陽能電池作為可再生的環保能源已經越來越受到人們的關注，與其相關的生產工藝及生產裝置也得到了迅猛的發展。其中，用於製造多晶矽錠的多晶鑄錠爐備受人們的關注。多晶鑄錠爐大多采用定向凝固法生長矽晶體，其原理是：將一定純度的多晶矽原料放置在石英陶瓷坩堝中，經特定的熱場結構系統，加熱至完全熔化；然後開啟隔熱籠從坩堝的底部開始冷卻，矽溶液在坩堝底部開始結晶，逐漸向上生長；完成生長過程後，通常會將隔熱籠重新閉合，並將多晶鑄錠保溫一段時間退火後冷卻。
現有多晶矽鑄錠技術分為全融和半融技術，其在加熱融化時對軸向的溫度梯度要求相反，使同一種熱場不能兼顧這兩種工藝。隨著G7多晶矽鑄錠投爐量的不斷增加，大錠的高度不斷增加，固定位置的側加熱器不能從長晶開始到長晶結束全部對固液生長介面形成熱量支撐。
技術實現要素：
本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種可移動式側加熱器的G7爐，針對半融和全融工藝特點，以及G7的大投料量，設計成可移動式側加熱器熱場結構。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種可移動式側加熱器的G7爐，包括坩堝、頂加熱器、側加熱器，還包括爐體、保溫系統、承載冷卻系統、石墨電極、側石墨吊臂、銅電極一和銅電極二，保溫系統設於爐體內且包括構成保溫空腔的上保溫模組、側保溫模組和底保溫模組，坩堝設於保溫空腔內，承載冷卻系統設於坩堝底部且包括承載臺及冷卻塊，爐體頂部位於其中心軸兩側分別設有不對稱的通孔一和通孔二，上保溫模組位上設有通孔三和通孔四，通孔一和通孔三、通孔二和通孔四分別兩兩分佈於同一豎直方向，銅電極一固定於通孔一內並伸入通孔三與頂加熱器固定，銅電極二穿過通孔二，石墨電極穿過通孔四並固定於銅電極二底部，側石墨吊臂固定於石墨電極底部，側加熱器固定於側石墨吊臂底部，銅電極二、石墨電極和側石墨吊臂位於同一豎直方向，通孔二內設有升降絲桿將銅電極二與爐體可升降固定。
技術效果：本發明設計的結構不同於傳統的側加熱器固定的熱場結構，其側加熱器並不透過石墨電極和銅電極固定在爐體上，而是設計成可移動式側加熱器熱場結構，可相容半融和全融工藝的G7熱場，大大增加了工藝靈活性。
本發明進一步限定的技術方案是：
進一步的，石墨電極與上保溫模組、銅電極二與爐體之間分別留有單邊間隙。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，通孔二和通孔四內設有氧化鋁電絕緣板。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，氧化鋁電絕緣板與石墨電極、銅電極二的單邊距離大於5mm。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，升降絲桿與銅電極一之間設有波紋管。
本發明的有益效果是：
（1）本發明中波紋管起到密封作用，可以在銅電極二移動時保持爐體氣密性；
（2）本發明設計的熱場結構適用於大投料量，從而增加了爐臺的產能，降低了成本。
附圖說明
圖1為本實施例的結構示意圖；
其中：1、坩堝；2、頂加熱器；3、側加熱器；4、爐體；4a、通孔一；4b、通孔二；5、上保溫模組；5a、通孔三；5b、通孔四；6、側保溫模組；7、底保溫模組；8、承載臺及冷卻塊；9、石墨電極；10、側石墨吊臂；11、銅電極一；12、銅電極二；13、升降絲桿；14、波紋管
太陽能電池作為可再生的環保能源已經越來越受到人們的關注，與其相關的生產工藝及生產裝置也得到了迅猛的發展。其中，用於製造多晶矽錠的多晶鑄錠爐備受人們的關注。多晶鑄錠爐大多采用定向凝固法生長矽晶體，其原理是：將一定純度的多晶矽原料放置在石英陶瓷坩堝中，經特定的熱場結構系統，加熱至完全熔化；然後開啟隔熱籠從坩堝的底部開始冷卻，矽溶液在坩堝底部開始結晶，逐漸向上生長；完成生長過程後，通常會將隔熱籠重新閉合，並將多晶鑄錠保溫一段時間退火後冷卻。
現有多晶矽鑄錠技術分為全融和半融技術，其在加熱融化時對軸向的溫度梯度要求相反，使同一種熱場不能兼顧這兩種工藝。隨著G7多晶矽鑄錠投爐量的不斷增加，大錠的高度不斷增加，固定位置的側加熱器不能從長晶開始到長晶結束全部對固液生長介面形成熱量支撐。
技術實現要素：
本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種可移動式側加熱器的G7爐，針對半融和全融工藝特點，以及G7的大投料量，設計成可移動式側加熱器熱場結構。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種可移動式側加熱器的G7爐，包括坩堝、頂加熱器、側加熱器，還包括爐體、保溫系統、承載冷卻系統、石墨電極、側石墨吊臂、銅電極一和銅電極二，保溫系統設於爐體內且包括構成保溫空腔的上保溫模組、側保溫模組和底保溫模組，坩堝設於保溫空腔內，承載冷卻系統設於坩堝底部且包括承載臺及冷卻塊，爐體頂部位於其中心軸兩側分別設有不對稱的通孔一和通孔二，上保溫模組位上設有通孔三和通孔四，通孔一和通孔三、通孔二和通孔四分別兩兩分佈於同一豎直方向，銅電極一固定於通孔一內並伸入通孔三與頂加熱器固定，銅電極二穿過通孔二，石墨電極穿過通孔四並固定於銅電極二底部，側石墨吊臂固定於石墨電極底部，側加熱器固定於側石墨吊臂底部，銅電極二、石墨電極和側石墨吊臂位於同一豎直方向，通孔二內設有升降絲桿將銅電極二與爐體可升降固定。
技術效果：本發明設計的結構不同於傳統的側加熱器固定的熱場結構，其側加熱器並不透過石墨電極和銅電極固定在爐體上，而是設計成可移動式側加熱器熱場結構，可相容半融和全融工藝的G7熱場，大大增加了工藝靈活性。
本發明進一步限定的技術方案是：
進一步的，石墨電極與上保溫模組、銅電極二與爐體之間分別留有單邊間隙。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，通孔二和通孔四內設有氧化鋁電絕緣板。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，氧化鋁電絕緣板與石墨電極、銅電極二的單邊距離大於5mm。
前所述的一種可移動式側加熱器的G7爐，升降絲桿與銅電極一之間設有波紋管。
本發明的有益效果是：
（1）本發明中波紋管起到密封作用，可以在銅電極二移動時保持爐體氣密性；
（2）本發明設計的熱場結構適用於大投料量，從而增加了爐臺的產能，降低了成本。
附圖說明
圖1為本實施例的結構示意圖；
其中：1、坩堝；2、頂加熱器；3、側加熱器；4、爐體；4a、通孔一；4b、通孔二；5、上保溫模組；5a、通孔三；5b、通孔四；6、側保溫模組；7、底保溫模組；8、承載臺及冷卻塊；9、石墨電極；10、側石墨吊臂；11、銅電極一；12、銅電極二；13、升降絲桿；14、波紋管