1、棉花品種，機採棉要求棉花品種要對脫葉劑敏感，脫葉速度要快，但有些品種對脫葉劑不很敏感，對乙烯利很敏感，乙烯利量大後就會出現掛枝焦葉的情況，這樣的棉花在機採時就會增加雜質。

2、品種含絮率及棉口太鬆，採棉機碰掉棉花將棉殼採上增加了雜質量。

3、脫葉劑沒打好的棉田，如脫葉劑中含百草枯、二四滴等除草劑，會使棉葉迅速焦枯，機採時增加雜質量。

4、機採過程當中，機車及機手配合度不夠，檢修及調整不當也會增加雜質量。

避免的方法有：

1.採棉頭傾斜度的調節

2.壓緊板間隙的調節

3.壓力板彈簧張力的調節

4.脫棉盤組高度的調節

5.溼潤器柱位置與高度的調節位置

6.清洗液的加註與壓力調節

減少扣雜，採棉機器要做好提調節

採棉頭傾斜度的調節

1，調整大梁兩側吊臂長度，機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19毫米，吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架調整一致，傾斜度調整要在棉行內進行。

壓緊板間隙的調節

2，壓力板和摘錠尖端之間的距離透過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約3～6毫米，透過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好。

溼潤器柱位置與高度調節

3，溼潤器的位置應使摘錠脫離溼潤盤時，溼潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度，當摘錠剛穿過溼潤器盤的下面，所有的翼片稍微彎曲。

清洗液的加註與壓力調節

4，水與清洗液的比配：100升水兌清洗液1.5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15～20PSI。棉花較溼時降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

1、棉花品種，機採棉要求棉花品種要對脫葉劑敏感，脫葉速度要快，但有些品種對脫葉劑不很敏感，對乙烯利很敏感，乙烯利量大後就會出現掛枝焦葉的情況，這樣的棉花在機採時就會增加雜質。

2、品種含絮率及棉口太鬆，採棉機碰掉棉花將棉殼採上增加了雜質量。

3、脫葉劑沒打好的棉田，如脫葉劑中含百草枯、二四滴等除草劑，會使棉葉迅速焦枯，機採時增加雜質量。

4、機採過程當中，機車及機手配合度不夠，檢修及調整不當也會增加雜質量。

1.採棉頭傾斜度的調節

透過調整採棉頭大梁兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。

2.壓緊板間隙的調節

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以透過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6毫米，透過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調節

透過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調節

透過調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。

5.溼潤器柱位置與高度的調節位置

溼潤器的位置應使摘錠脫離溼潤盤時，溼潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過溼潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加註與壓力調節

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15~20PSI。棉花較溼時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

鄱陽湖小林

減少扣雜，採棉機器要做好提調節

採棉頭傾斜度的調節

1，調整大梁兩側吊臂長度，機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19毫米，吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架調整一致，傾斜度調整要在棉行內進行。

壓緊板間隙的調節

2，壓力板和摘錠尖端之間的距離透過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約3～6毫米，透過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好。

溼潤器柱位置與高度調節

3，溼潤器的位置應使摘錠脫離溼潤盤時，溼潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度，當摘錠剛穿過溼潤器盤的下面，所有的翼片稍微彎曲。

清洗液的加註與壓力調節

4，水與清洗液的比配：100升水兌清洗液1.5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15～20PSI。棉花較溼時降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

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1、棉花品種，機採棉要求棉花品種要對脫葉劑敏感，脫葉速度要快，但有些品種對脫葉劑不很敏感，對乙烯利很敏感，乙烯利量大後就會出現掛枝焦葉的情況，這樣的棉花在機採時就會增加雜質。

2、品種含絮率及棉口太鬆，採棉機碰掉棉花將棉殼採上增加了雜質量。

3、脫葉劑沒打好的棉田，如脫葉劑中含百草枯、二四滴等除草劑，會使棉葉迅速焦枯，機採時增加雜質量。

4、機採過程當中，機車及機手配合度不夠，檢修及調整不當也會增加雜質量。

1.採棉頭傾斜度的調節

透過調整採棉頭大梁兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。

2.壓緊板間隙的調節

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以透過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6毫米，透過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調節

透過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調節

透過調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脫棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。

5.溼潤器柱位置與高度的調節位置

溼潤器的位置應使摘錠脫離溼潤盤時，溼潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當摘錠剛穿過溼潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加註與壓力調節

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15~20PSI。棉花較溼時應降低壓力，棉花較干時則提高壓力。

在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。