電液控制系統在使用過程中出現的失效方式是多方面的，主要包括功能失效、精確度不足、效能降低、突發性故障等。其表現為液壓系統反應緩慢、感測器工作精度降低、工作位置不準確等，詳見下表。
（1）液壓系統功能失效。液壓系統在使用中可能由於冷卻系統功能、液壓油品質不良導致液壓系統功能降低或失效。冷卻系統的功能失效主要是由於冷卻水質量問題導致的，由於水質不合格或直接以硬水新增入冷卻系統，會導致冷卻系統管路中進入了大量雜質或水垢，導致過濾系統發生堵塞故障，引起液壓系統供液流量降低導致液壓系統執行動作緩慢或失效。
（2）電氣控制程式紊亂。在不同行業中使用的電液系統，由於周圍用電環境或自身大功率電機的影響，在使用過程中會形成空間場干擾現象。通常情況下高壓供電系統因攜帶重型裝置工作，因出現在裝置啟停的過程中對電網產生波動衝擊的問題，這些因素的供電過程會對電液控制系統供電單元形成一定的電磁干擾現象，從而使電液控制系統的電氣控制程式出現紊亂，失去正常工作的能力，嚴重時還可能導致程式丟失。由於電氣控制程式紊亂的影響因素是隨機的，很難提前進行預判，而控制系統易受干擾的主要原因還是抗電磁干擾能力較弱導致的。
（3）漏電或短路故障。機械裝備使用的環境是十分複雜的，常存在著潮溼、高溫、粉塵等複雜條件，工作環境不良很容易引起電液控制系統相關產品的密封保護失效，導致控制器及其他電器元件老化、複式或進潮，引起電路系統漏電和短路等問題，這些問題在裝置使用的初期相對較少，而在中後期會逐漸增多，多是由於維護不當導致的。
（4）機械結構功能失效。電液控制過程會不可避免的需要一些機械結構進行輔助，在長期的工作過程中，機械零件可能因為疲勞、磨損或過載等問題發生損壞，從而影響系統功能的正常發揮，這也要求相關工作人員做好機械結構的養護與檢修。
電液控制系統在使用過程中出現的失效方式是多方面的，主要包括功能失效、精確度不足、效能降低、突發性故障等。其表現為液壓系統反應緩慢、感測器工作精度降低、工作位置不準確等，詳見下表。
（1）液壓系統功能失效。液壓系統在使用中可能由於冷卻系統功能、液壓油品質不良導致液壓系統功能降低或失效。冷卻系統的功能失效主要是由於冷卻水質量問題導致的，由於水質不合格或直接以硬水新增入冷卻系統，會導致冷卻系統管路中進入了大量雜質或水垢，導致過濾系統發生堵塞故障，引起液壓系統供液流量降低導致液壓系統執行動作緩慢或失效。
（2）電氣控制程式紊亂。在不同行業中使用的電液系統，由於周圍用電環境或自身大功率電機的影響，在使用過程中會形成空間場干擾現象。通常情況下高壓供電系統因攜帶重型裝置工作，因出現在裝置啟停的過程中對電網產生波動衝擊的問題，這些因素的供電過程會對電液控制系統供電單元形成一定的電磁干擾現象，從而使電液控制系統的電氣控制程式出現紊亂，失去正常工作的能力，嚴重時還可能導致程式丟失。由於電氣控制程式紊亂的影響因素是隨機的，很難提前進行預判，而控制系統易受干擾的主要原因還是抗電磁干擾能力較弱導致的。
（3）漏電或短路故障。機械裝備使用的環境是十分複雜的，常存在著潮溼、高溫、粉塵等複雜條件，工作環境不良很容易引起電液控制系統相關產品的密封保護失效，導致控制器及其他電器元件老化、複式或進潮，引起電路系統漏電和短路等問題，這些問題在裝置使用的初期相對較少，而在中後期會逐漸增多，多是由於維護不當導致的。
（4）機械結構功能失效。電液控制過程會不可避免的需要一些機械結構進行輔助，在長期的工作過程中，機械零件可能因為疲勞、磨損或過載等問題發生損壞，從而影響系統功能的正常發揮，這也要求相關工作人員做好機械結構的養護與檢修。