生態門門面加工工藝流程 1、稽核訂單，確認訂單是否有誤 2、計算領取各物料數量 3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規格和數量 4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、領料時檢查面板是否有不良現象，包括劃傷、凹陷、起泡、漏底、發黴、雜色、起 層、 三聚氰胺脫層等不良現象，對面板有不良現象的應單獨列出並用記號筆圈出不 良位置。測量面板厚度是否正確，面板厚度規格如下： 門面壓花板： 厚度3mm 大板：厚度4.5 ~4.7mm 對尺寸有不符合以上標準的請上報質檢員和生產部 6、 物料領取後在放置過程中應注意同種花型的板材疊放整齊 7、 按訂單尺寸下料，注意下料時分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板 拼成的下料 &對壓花板下料時兩張板一起下料，保證面板長度和寬度均比訂單實際尺寸》 15mm 保持花型居中，保證每個邊成直線，每個角為 90 度 9、 對由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進行下料，保證每個邊成直線，每個角為 90 度，注意紋路方向。特別注意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為 4.5 ~ 4.7mm） 10、 每個訂單下料完畢後用記號筆在每張面板上寫上完整訂單號即可，並在訂單上標註 已完成標識 11 、將下料好的面板整齊放置在棧板上並交付膠合組
4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、對領取的木條先用遊標卡尺測量所用木條尺寸是否正確，鋁封邊所用木條尺寸厚度為 27.2〜27.5mm面板厚度為4.5〜4.7mm木條厚度將根據面板厚度來確定，保證面板 厚度和木條厚度之和為37.2〜37.5mm）.塑封邊的門架厚度為34mm測量木條尺寸不 少於 4 個位置，防止木條成梭形尺寸（特別是木條兩端） ，檢查木條是否飽滿，是否 有缺料現象，保證外圍木條無缺料現象 6、 用1.8mm鋸片在木方上鋸開校正口（注意切口在木條上的面）每面間隔距離為 40cm, 上下兩面均需加工，鋸口錯開，切開深度為 18mm 7、 將上述開缺的木條組裝成矩形門架，注意長度、寬度均應比訂單尺寸長 15mm對於有 裝飾線條的門扇按不同門類需要在內部加訂木方， 加訂木方的位置應按不同花型的門 面需要開槽的正中位置進行裝訂，各方向位置應成 90 度 8、 門架兩邊所訂的雙木條的鋸口應錯開，不能兩根木條的鋸口在同一邊同一位置 9、 注意鋁封邊門扇的門架在裝訂時注意馬釘位置不要靠邊，防止門扇在最後精裁和拉槽 時鋸片切到馬釘。（每款產品門架裝訂不同， 詳細組裝見產品介紹） ，在門架上寫上訂 單號
10、將訂好的門架交付膠合組
生態門膠合加工工藝流程 1、稽核訂單，確認訂單是否有誤 2、計算領取各物料數量 3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規格和數量 4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、確認面板無劃傷、凹陷、起泡、漏底、發黴、起層、三聚氰胺脫層等不良現象。如面 板有劃傷等不良現象應列出，對於可修復的不良位置須用記號筆圈出，以便最後打包 時進行修復 6、 壓花面板用美工刀在背面劃出 1mm深的刀槽，橫著劃不少於10刀，豎著劃不少於3 刀，特別是四周邊緣須有美工刀另劃出 15刀以上，同時保證深度和刀路密度。 7、 由多塊面板構成的門扇需要先將各個裁剪好的每塊面板用封口膠在面板的接合處進行 粘接，粘結前確認面板縫隙不大於 1mm同時注意面板紋路方向 8、 膠合前確認膠合的門扇顏色款式是否正確 9、 壓花板用白乳膠做粘結劑，對於拼板的如果背面為三聚氰胺須用發泡膠做粘結劑 10、 先在門扇面板的背面均勻的塗刮上膠水（膠水不可漏刮、少刮） ，在塗刮發泡膠時須 注意時間，不可來回多次塗刮，發泡膠在膠合壓門時第一個門扇至最後一個門扇的時 間間隔一次不可超過 30 分鐘，白乳膠為 1 小時 11 、刮好膠水後再將門架均衡的放置在門面上，鋪上蜂窩紙，注意不要放置在花型上。 再蓋上面板，保證門架在門面的中心位置上，因門扇兩塊面板是成映象對稱，在膠合 時注意花型方向（花型不可壓反） ，最後進行壓合 12、 對使用發泡膠的門扇在膠合放置門扇時須在門扇上下兩面鋪上膠紙 13、 壓合時一定要放平，層層堆放整齊，壓合時間為夏季 8—10 小時，冬季 10—12 小時
壓力 4MPA) 14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下 後檢視面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板邊緣溢 出。在壓機兩端同時觀看壓板是否平齊 15、 壓合時最下面一個門扇如果尺寸不到 900*2010mm請用相同門扇厚度尺寸的木條進 行襯墊，保證每個門扇襯墊後長度尺寸達到 900*2010mm所墊木條上下對齊，左右對 齊 16、 每次膠合前須將墊板和所鋪膠紙上的膠水顆粒清理乾淨 17、 當門扇壓好取出後，用水平尺檢查門扇是否有變形，面板是否有凹陷、破裂等不良 現象 18、 對有變形的門扇須上報質檢組，同時找出問題所在 19、 如有脫泡門扇，必須在脫泡張口處灌入白乳膠，再重新膠合 4—8小時。
生態門精裁加工工藝流程 1、檢查膠合好後的門扇是否有變形，是否有脫泡，對有脫泡與變形的門扇應單獨列出， 交付 質檢部進行分析原因所在 2、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進行精裁，精裁時保證花型居中，對於拼板的保證門 扇對 稱 3、鋁封邊門扇長、寬尺寸均應小於訂單尺寸 3mm 4、塑封邊門扇尺寸長度按訂單要求精裁，寬度小於訂單 2mm 5、精裁時小心劃傷產品。並保證四周角度為 90 度，邊角處無爆邊，檢查四周面板粘結 是否 有脫泡現象。 如有脫泡現象應列出單獨處理， 對面板有脫泡現象嚴禁用釘子修補 6、門架是否有不飽滿、凹陷現象。對有凹陷現象應單獨處理並用鋸木粉填補平齊 7、 精裁時應測量尺寸是否正確，包括長、寬和對角線尺寸，對角線尺寸誤差在 2mn以內 8、 將精裁好的門扇放置在棧板上，放置時須預先在棧板上放置一個廢門，以防棧板的釘 子劃傷門面 9、 所有門扇嚴禁在太陽下曝曬，高溫時節應放置在遮光處 10、 所有門扇在搬運過程中應輕拿輕放，層層堆放整齊，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分開 放置 11、與封邊組做好品質交接工作
百
生態門門面加工工藝流程 1、稽核訂單，確認訂單是否有誤 2、計算領取各物料數量 3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規格和數量 4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、領料時檢查面板是否有不良現象，包括劃傷、凹陷、起泡、漏底、發黴、雜色、起 層、 三聚氰胺脫層等不良現象，對面板有不良現象的應單獨列出並用記號筆圈出不 良位置。測量面板厚度是否正確，面板厚度規格如下： 門面壓花板： 厚度3mm 大板：厚度4.5 ~4.7mm 對尺寸有不符合以上標準的請上報質檢員和生產部 6、 物料領取後在放置過程中應注意同種花型的板材疊放整齊 7、 按訂單尺寸下料，注意下料時分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板 拼成的下料 &對壓花板下料時兩張板一起下料，保證面板長度和寬度均比訂單實際尺寸》 15mm 保持花型居中，保證每個邊成直線，每個角為 90 度 9、 對由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進行下料，保證每個邊成直線，每個角為 90 度，注意紋路方向。特別注意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為 4.5 ~ 4.7mm） 10、 每個訂單下料完畢後用記號筆在每張面板上寫上完整訂單號即可，並在訂單上標註 已完成標識 11 、將下料好的面板整齊放置在棧板上並交付膠合組
4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、對領取的木條先用遊標卡尺測量所用木條尺寸是否正確，鋁封邊所用木條尺寸厚度為 27.2〜27.5mm面板厚度為4.5〜4.7mm木條厚度將根據面板厚度來確定，保證面板 厚度和木條厚度之和為37.2〜37.5mm）.塑封邊的門架厚度為34mm測量木條尺寸不 少於 4 個位置，防止木條成梭形尺寸（特別是木條兩端） ，檢查木條是否飽滿，是否 有缺料現象，保證外圍木條無缺料現象 6、 用1.8mm鋸片在木方上鋸開校正口（注意切口在木條上的面）每面間隔距離為 40cm, 上下兩面均需加工，鋸口錯開，切開深度為 18mm 7、 將上述開缺的木條組裝成矩形門架，注意長度、寬度均應比訂單尺寸長 15mm對於有 裝飾線條的門扇按不同門類需要在內部加訂木方， 加訂木方的位置應按不同花型的門 面需要開槽的正中位置進行裝訂，各方向位置應成 90 度 8、 門架兩邊所訂的雙木條的鋸口應錯開，不能兩根木條的鋸口在同一邊同一位置 9、 注意鋁封邊門扇的門架在裝訂時注意馬釘位置不要靠邊，防止門扇在最後精裁和拉槽 時鋸片切到馬釘。（每款產品門架裝訂不同， 詳細組裝見產品介紹） ，在門架上寫上訂 單號
10、將訂好的門架交付膠合組
生態門膠合加工工藝流程 1、稽核訂單，確認訂單是否有誤 2、計算領取各物料數量 3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規格和數量 4、將領料單交付生產廠長確認簽字並將單據交付倉庫進行領料 5、確認面板無劃傷、凹陷、起泡、漏底、發黴、起層、三聚氰胺脫層等不良現象。如面 板有劃傷等不良現象應列出，對於可修復的不良位置須用記號筆圈出，以便最後打包 時進行修復 6、 壓花面板用美工刀在背面劃出 1mm深的刀槽，橫著劃不少於10刀，豎著劃不少於3 刀，特別是四周邊緣須有美工刀另劃出 15刀以上，同時保證深度和刀路密度。 7、 由多塊面板構成的門扇需要先將各個裁剪好的每塊面板用封口膠在面板的接合處進行 粘接，粘結前確認面板縫隙不大於 1mm同時注意面板紋路方向 8、 膠合前確認膠合的門扇顏色款式是否正確 9、 壓花板用白乳膠做粘結劑，對於拼板的如果背面為三聚氰胺須用發泡膠做粘結劑 10、 先在門扇面板的背面均勻的塗刮上膠水（膠水不可漏刮、少刮） ，在塗刮發泡膠時須 注意時間，不可來回多次塗刮，發泡膠在膠合壓門時第一個門扇至最後一個門扇的時 間間隔一次不可超過 30 分鐘，白乳膠為 1 小時 11 、刮好膠水後再將門架均衡的放置在門面上，鋪上蜂窩紙，注意不要放置在花型上。 再蓋上面板，保證門架在門面的中心位置上，因門扇兩塊面板是成映象對稱，在膠合 時注意花型方向（花型不可壓反） ，最後進行壓合 12、 對使用發泡膠的門扇在膠合放置門扇時須在門扇上下兩面鋪上膠紙 13、 壓合時一定要放平，層層堆放整齊，壓合時間為夏季 8—10 小時，冬季 10—12 小時
壓力 4MPA) 14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下 後檢視面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板邊緣溢 出。在壓機兩端同時觀看壓板是否平齊 15、 壓合時最下面一個門扇如果尺寸不到 900*2010mm請用相同門扇厚度尺寸的木條進 行襯墊，保證每個門扇襯墊後長度尺寸達到 900*2010mm所墊木條上下對齊，左右對 齊 16、 每次膠合前須將墊板和所鋪膠紙上的膠水顆粒清理乾淨 17、 當門扇壓好取出後，用水平尺檢查門扇是否有變形，面板是否有凹陷、破裂等不良 現象 18、 對有變形的門扇須上報質檢組，同時找出問題所在 19、 如有脫泡門扇，必須在脫泡張口處灌入白乳膠，再重新膠合 4—8小時。
生態門精裁加工工藝流程 1、檢查膠合好後的門扇是否有變形，是否有脫泡，對有脫泡與變形的門扇應單獨列出， 交付 質檢部進行分析原因所在 2、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進行精裁，精裁時保證花型居中，對於拼板的保證門 扇對 稱 3、鋁封邊門扇長、寬尺寸均應小於訂單尺寸 3mm 4、塑封邊門扇尺寸長度按訂單要求精裁，寬度小於訂單 2mm 5、精裁時小心劃傷產品。並保證四周角度為 90 度，邊角處無爆邊，檢查四周面板粘結 是否 有脫泡現象。 如有脫泡現象應列出單獨處理， 對面板有脫泡現象嚴禁用釘子修補 6、門架是否有不飽滿、凹陷現象。對有凹陷現象應單獨處理並用鋸木粉填補平齊 7、 精裁時應測量尺寸是否正確，包括長、寬和對角線尺寸，對角線尺寸誤差在 2mn以內 8、 將精裁好的門扇放置在棧板上，放置時須預先在棧板上放置一個廢門，以防棧板的釘 子劃傷門面 9、 所有門扇嚴禁在太陽下曝曬，高溫時節應放置在遮光處 10、 所有門扇在搬運過程中應輕拿輕放，層層堆放整齊，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分開 放置 11、與封邊組做好品質交接工作
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