實德PVC塑膠門窗組裝工藝
第一節 型材下料
在塑膠門窗製作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質量有重要的影響。為保證門窗良好的使用效能，在下料工序中，要嚴格按規範操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。
一、下料尺寸依據：
1. 設計圖紙
2. 訂單要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.裝置
（1）型材下料裝置主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。
（2）根據裝置使用說明書制定科學的操作規範，並嚴格執行。
2.切割
開始切割時，根據下料依據和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接餘量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接餘量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件原尺寸加上兩端焊接餘量（一般單端焊接餘量為3mm）。
例如，所製作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身切割長度不含有焊接餘量，框下料長度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割過程中，應保證鋸片和工作臺清潔，無水、油汙、灰塵等雜物，以免影響後續工序的進行。切割後，做到首件三檢，並抽檢。所有構件必須滿足以下技術要求：
（1）構件長度允差 ±0.5mm；
（2）構件端部角度允差±0.5°；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度應不影響焊接質量，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
二、中梃的下料
1.裝置選擇
裝置為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。
根據設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割後首件三檢，並抽檢，構件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:
圖1-1
（1）保證第一鋸切割後型材端部角度為45°，允差±0.5°；
（2）保證第二鋸切割後型材端部角度為90°，允差±0.5°；
（3）切割後型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；
（4）下料長度符合設計要求，允差±0.5mm；
（5）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
三、V型口的下料
V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。
根據設計訂單上的下料尺寸具體門窗製作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接餘量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。
圖1-2
切割後，首件三檢，並抽檢。所有構件切割後必須滿足以下技術要求：
（1）切割後V口角度允差±0.3°；
（2）切割後V口深度允差±0.5mm；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
四、門窗的下料計算
門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構件焊接時的消耗餘量，然後根據框和扇之間的配合關係推算出所有構件的長度。
1、平開門窗的下料計算
在框與扇的搭接邊一側，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量≥8mm。
以實德60系列型材為例，如圖1-3所示，說明內平開窗(梃中分)主要構件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
框下料寬度=平開窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=平開窗製作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平開窗製作高度+(梃大面寬-框大面寬)×2+3×2……1根；
扇下料寬度=平開窗製作寬度/2- (框小面寬-搭接量) -（梃小面寬一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平開窗製作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×2……4根。
由於平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。
2、推拉門窗的下料計算
以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
80系列兩等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
扇下料寬度=推拉窗製作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟後與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構件下料計算如下：
大扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2] /2+月牙鎖厚度+3×2……2根；
小扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/4-月牙鎖厚度/2+3×2……4根；
如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應比相應推拉扇高度小3～5mm。
推拉門窗型材有多種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計算門窗構件下料尺寸時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。
實德PVC塑膠門窗組裝工藝
第一節 型材下料
在塑膠門窗製作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質量有重要的影響。為保證門窗良好的使用效能，在下料工序中，要嚴格按規範操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。
一、下料尺寸依據：
1. 設計圖紙
2. 訂單要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.裝置
（1）型材下料裝置主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。
（2）根據裝置使用說明書制定科學的操作規範，並嚴格執行。
2.切割
開始切割時，根據下料依據和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接餘量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接餘量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件原尺寸加上兩端焊接餘量（一般單端焊接餘量為3mm）。
例如，所製作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身切割長度不含有焊接餘量，框下料長度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割過程中，應保證鋸片和工作臺清潔，無水、油汙、灰塵等雜物，以免影響後續工序的進行。切割後，做到首件三檢，並抽檢。所有構件必須滿足以下技術要求：
（1）構件長度允差 ±0.5mm；
（2）構件端部角度允差±0.5°；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度應不影響焊接質量，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
二、中梃的下料
1.裝置選擇
裝置為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。
2.切割
根據設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割後首件三檢，並抽檢，構件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:
圖1-1
（1）保證第一鋸切割後型材端部角度為45°，允差±0.5°；
（2）保證第二鋸切割後型材端部角度為90°，允差±0.5°；
（3）切割後型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；
（4）下料長度符合設計要求，允差±0.5mm；
（5）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
三、V型口的下料
1.裝置選擇
V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。
2.切割
根據設計訂單上的下料尺寸具體門窗製作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接餘量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。
圖1-2
切割後，首件三檢，並抽檢。所有構件切割後必須滿足以下技術要求：
（1）切割後V口角度允差±0.3°；
（2）切割後V口深度允差±0.5mm；
（3）構件切削麵與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油汙、料屑等雜物。
四、門窗的下料計算
門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構件焊接時的消耗餘量，然後根據框和扇之間的配合關係推算出所有構件的長度。
1、平開門窗的下料計算
在框與扇的搭接邊一側，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量≥8mm。
以實德60系列型材為例，如圖1-3所示，說明內平開窗(梃中分)主要構件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
框下料寬度=平開窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=平開窗製作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平開窗製作高度+(梃大面寬-框大面寬)×2+3×2……1根；
扇下料寬度=平開窗製作寬度/2- (框小面寬-搭接量) -（梃小面寬一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平開窗製作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×2……4根。
由於平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。
2、推拉門窗的下料計算
以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接餘量為3mm）。
80系列兩等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
扇下料寬度=推拉窗製作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟後與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構件下料計算如下：
框下料寬度=推拉窗製作寬度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗製作高度+3×2……2根；
大扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2] /2+月牙鎖厚度+3×2……2根；
小扇下料寬度=[推拉窗製作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/4-月牙鎖厚度/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗製作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應比相應推拉扇高度小3～5mm。
推拉門窗型材有多種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計算門窗構件下料尺寸時，根據具體型材截面尺寸和搭接量做相應調整。