2、 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
3、在工作臺設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
4 、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
三、鋼筋彎曲成型
2、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
3、箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d（6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
4、加工成品鋼筋按施工部位、類別統一堆放整齊，並做好材料標識，方便吊運使用。
鋼筋加工場佈置圖
2、鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機下料。
3、鋼筋絲頭加工
首先按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。再裝卡鋼筋，開動裝置進行滾扎加工。加工絲頭時，應採用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應滿足規範要求並外套保護帽。
4、工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連線→接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
5、鋼筋絲頭加工：
1)、按所需的鋼筋規格調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2)、按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
3)、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
4)、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
5、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
6、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值
鋼筋直徑(mm) 18～20 22～25 28～32
擰緊力矩值(N•m) 160 230 300
7、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
8、連線鋼筋注意事項：
1)、鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持乾淨無損傷。
2)、所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
3)、連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
4)、連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
5)、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
8、加工質量要求：
1)、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小於鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。
2)、接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。
3)、套絲區表面不得嚴重損傷。
4)、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，並剔除不合格絲頭。
5)、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％,且不得少於10個,並填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小於95％時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍中於95％時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，並切去不合格絲頭，查明原因後重新加工螺紋。
6)、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
7)、絲頭質量檢驗：
序號 檢驗專案 量具名稱 檢驗要求
1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，牙頂寬度超過0.3（p為螺距）p的禿牙部分累計
長度不應超過二個螺紋周長
2 絲頭長度 卡尺或專用量規 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測，
絲頭長度公差為2p(p為螺距)
3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋
止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過2.5個螺距
4 螺紋中徑 卡尺 誤差不大於0.2mm
9、檢查鋼筋連線質量：
1)、檢查接頭外觀質量應有完整絲扣外露，外漏完整絲扣不大於1.5個。
2)、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
3)、縱向受力鋼筋機械連線接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於600mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
a、在受拉區不宜大於50%；
b、接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50%；
c、直接承受動力荷載的結構構件中採用機械連線接頭時，不應大於50%。
絲頭加工尺寸（mm）
規格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數
16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11
2、 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
3、在工作臺設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
4 、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
三、鋼筋彎曲成型
1、鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置。2、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
3、箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d（6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
4、加工成品鋼筋按施工部位、類別統一堆放整齊，並做好材料標識，方便吊運使用。
鋼筋加工場佈置圖
1、鋼筋滾扎直螺紋套絲前，檢查機器裝置是否正常，切削液是否放好。2、鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機下料。
3、鋼筋絲頭加工
首先按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。再裝卡鋼筋，開動裝置進行滾扎加工。加工絲頭時，應採用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應滿足規範要求並外套保護帽。
4、工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連線→接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
5、鋼筋絲頭加工：
1)、按所需的鋼筋規格調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
2)、按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
3)、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
4)、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
5、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
6、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值
鋼筋直徑(mm) 18～20 22～25 28～32
擰緊力矩值(N•m) 160 230 300
7、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
8、連線鋼筋注意事項：
1)、鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持乾淨無損傷。
2)、所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
3)、連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
4)、連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
5)、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
8、加工質量要求：
1)、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小於鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。
2)、接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。
3)、套絲區表面不得嚴重損傷。
4)、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，並剔除不合格絲頭。
5)、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％,且不得少於10個,並填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小於95％時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍中於95％時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，並切去不合格絲頭，查明原因後重新加工螺紋。
6)、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
7)、絲頭質量檢驗：
序號 檢驗專案 量具名稱 檢驗要求
1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，牙頂寬度超過0.3（p為螺距）p的禿牙部分累計
長度不應超過二個螺紋周長
2 絲頭長度 卡尺或專用量規 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測，
絲頭長度公差為2p(p為螺距)
3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋
止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過2.5個螺距
4 螺紋中徑 卡尺 誤差不大於0.2mm
9、檢查鋼筋連線質量：
1)、檢查接頭外觀質量應有完整絲扣外露，外漏完整絲扣不大於1.5個。
2)、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
3)、縱向受力鋼筋機械連線接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於600mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
a、在受拉區不宜大於50%；
b、接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50%；
c、直接承受動力荷載的結構構件中採用機械連線接頭時，不應大於50%。
絲頭加工尺寸（mm）
規格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數
16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11