施工縫是指在混凝土澆築過程中，因設計要求或施工需要分段澆築時，在先後澆築的混凝土間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫處理通常的做法是在混凝土達到一定強度後，採用剔鑿的方法將構件表面打毛，或採用快易收口網作為先澆築混凝土的側模，利用其網眼上的斜角片嵌入混凝土，與先澆築的混凝土形成機械連線。無論採用哪種方式，都無法完全保證施工縫的質量，因此，如何能夠改善接縫處理效果成為提高施工縫施工質量的關鍵。一、工程概況
寶能城市公館一期施工總承包工程專案地處深圳市香蜜湖片區深南大道竹子林段，西鄰廣深高速，南接紅荔路西延線。一期工程施工範圍為整個專案地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建築面積共190610m²。建築高度98.75m，框剪結構。其混凝土結構水平施工縫面積為4147.2m²，後澆帶豎向施工縫長度為2160m。
二、工藝特點
1）表面級配天然，粗糙面均勻，質量可控。將先澆築混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模後用水沖洗混凝土側表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據材料用量多少進行調整，粗糙面質量易控制。
2）施工操作簡單，提高工效。該技術只需要在模板內側像塗抹脫模劑一樣塗抹一層露骨料劑，再將模板安裝固定即可，操作十分簡單；該技術對模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要透過模板的特殊構造如快易收口網等柔性模板來實現，選用普通的木模板作為封堵模板即可，模板固定點少，安裝速度快。
3）節約人工和材料。該技術的模板安拆與普通的梁板、牆柱模板的安拆相同，拆模後，在混凝土沖水養護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有鑿毛等額外的人工費發生；模板可以利用舊料或模板加工後的邊角廢料週轉，節約材料。
4）保護環境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不產生噪聲、粉塵等汙染。
三、工藝原理
本文針對不同型別施工縫處理提出免剔鑿施工技術要點。其主要原理為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對於不需要模板封邊的水平施工縫（如樓層剪力牆、柱子根部、需要二次澆築的構件根部等），採用直接噴灑的方式；對於需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫（如梁板後澆帶兩側側面、採用跳倉法進行樓板施工時板塊間留設的豎向施工縫等），採用塗有藥劑的模板將先澆築混凝土的側面進行封堵的方式處理（圖1～圖6），待混凝土達到一定強度後，拆模並用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。
四、施工技術要點
1、模板製作
根據施工縫的尺寸加工側模封堵板，模板採用木板加工，對於利用止水鋼板止水的施工縫，封堵板被止水鋼板分成2塊，加工時，靠近止水鋼板一邊加工成平邊，另一邊因為有鋼筋在板邊穿過，可根據鋼筋位置將板邊做成馬牙槎形狀，卡住鋼筋；對於利用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，則按施工縫的斷面尺寸加工整塊模板，在鋼筋穿過板邊的位置，將板邊做成馬牙槎形狀。
2、測量放線
1）首先應建立平面控制網和高程控制點，從基礎開始逐層進行校核調整，確保軸線尺寸準確。
2）將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網，確定平面上各構件定位線並用墨線做好標記。
3）對於需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應根據板底模板或混凝土墊層上彈好的墨線確定位置，支設模板。
4）對於不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定塗抹藥水的輪廓線。由於塗抹藥水時，混凝土尚未初凝，混凝土面無法彈設墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線確定塗抹藥水的輪廓線。
3、塗刷露骨料水洗劑
對於需要進行模板封邊的施工縫，在模板與先澆築混凝土相接觸的一側塗刷露骨料水洗劑，塗刷時採用毛刷分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗抹後在通風處將其晾乾，晾乾時應水平放置模板，以免藥劑流動而產生薄厚不均的現象。對於無需模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆築完畢後1h之內塗刷藥劑，塗刷時採用毛刷在混凝土表面分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗刷後應注意避免雨水或其他水沖刷，對於裸露的部位要加帆布覆蓋，避免太陽直射。
4、模板安裝
1）止水鋼板透過短鋼筋頭與板筋或牆筋焊接。板模板安裝時，首先按設計要求進行板底層鋼筋綁紮，止水鋼板下側先用短鋼筋頭與板筋點焊，鋼筋間距400mm，再將短鋼筋頂端與止水鋼板點焊，下層封堵模板卡在底層鋼筋上並與短鋼筋靠緊，板頂層鋼筋綁紮完畢後，在止水鋼板上側用短鋼筋頭與頂層板筋點焊連線並安裝上側模板。牆體模板安裝時，採用短鋼筋頭將後澆帶止水鋼板與牆筋點焊連線，左右側封堵模板卡在左右側水平牆筋上並與短鋼筋靠緊，最後封堵牆兩側模板並與封堵模板連線固定。
2）採用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，應在樓板後澆帶處進行模板安裝。後澆帶模板應進行獨立支撐，樓板鋼筋綁紮完畢後，安裝側面封堵模板，封堵模板上下板邊均設馬牙槎，樓板底、頂層鋼筋卡在凹槽內，板底邊與樓板模板固定，沿施工縫長方向每隔400mm用板條設1道斜撐，對側模進行加固。
5、混凝土工程施工
1. 混凝土配合比設計
1）配合比設計應滿足混凝土強度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指標滿足質量標準要求。
2）工作效能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆築以及成型過程中不離析且易於操作。
3）透過配合比最佳化，確定最佳配合比，混凝土配合比確定後，不應改變。
2. 混凝土澆築
1）在模板安裝完成，且透過相關部門隱蔽驗收之後再進行混凝土澆築。
2）嚴格執行試驗確定後的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。
3）根據氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調，確保坍落度滿足生產需要。
4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，並對每車的坍落度進行取樣試驗。
5）澆築時採用標尺杆控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆築厚度嚴格控制在500mm以內，自由下料高度不得超過2m。
6）振動棒採用“快插慢拔”，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，採用二次振搗工藝。
7）混凝土振搗採用內外振搗相結合的方式，牆體內採用振動棒進行振搗，外部派專人採用橡皮錘隨著澆築和振搗高度進行敲打。
8）控制好每層澆築的間歇時間，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，並要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現施工縫，做到連續作業。
6、模板拆除
1）混凝土強度達到4MPa（一般在混凝土澆築24h後）之後開始拆除模板。
2）鬆開封堵模板的斜撐，使模板與混凝土分開。如混凝土與模板黏結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分離。
3）由於毛面成型質量不受模板表面質量的影響，故清灰後，塗刷露骨料劑以備週轉。
7、混凝土表面沖洗
採用模板封邊的施工縫，拆模後應立即沖洗，不需要模板封邊的施工縫，在藥劑塗抹超過3h，且不得超過4h時，採用養護水進行沖洗，將混凝土表面浮漿沖洗乾淨，露出混凝土骨料。
施工縫是指在混凝土澆築過程中，因設計要求或施工需要分段澆築時，在先後澆築的混凝土間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫處理通常的做法是在混凝土達到一定強度後，採用剔鑿的方法將構件表面打毛，或採用快易收口網作為先澆築混凝土的側模，利用其網眼上的斜角片嵌入混凝土，與先澆築的混凝土形成機械連線。無論採用哪種方式，都無法完全保證施工縫的質量，因此，如何能夠改善接縫處理效果成為提高施工縫施工質量的關鍵。一、工程概況
寶能城市公館一期施工總承包工程專案地處深圳市香蜜湖片區深南大道竹子林段，西鄰廣深高速，南接紅荔路西延線。一期工程施工範圍為整個專案地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建築面積共190610m²。建築高度98.75m，框剪結構。其混凝土結構水平施工縫面積為4147.2m²，後澆帶豎向施工縫長度為2160m。
二、工藝特點
1）表面級配天然，粗糙面均勻，質量可控。將先澆築混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模後用水沖洗混凝土側表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據材料用量多少進行調整，粗糙面質量易控制。
2）施工操作簡單，提高工效。該技術只需要在模板內側像塗抹脫模劑一樣塗抹一層露骨料劑，再將模板安裝固定即可，操作十分簡單；該技術對模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要透過模板的特殊構造如快易收口網等柔性模板來實現，選用普通的木模板作為封堵模板即可，模板固定點少，安裝速度快。
3）節約人工和材料。該技術的模板安拆與普通的梁板、牆柱模板的安拆相同，拆模後，在混凝土沖水養護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有鑿毛等額外的人工費發生；模板可以利用舊料或模板加工後的邊角廢料週轉，節約材料。
4）保護環境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不產生噪聲、粉塵等汙染。
三、工藝原理
本文針對不同型別施工縫處理提出免剔鑿施工技術要點。其主要原理為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對於不需要模板封邊的水平施工縫（如樓層剪力牆、柱子根部、需要二次澆築的構件根部等），採用直接噴灑的方式；對於需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫（如梁板後澆帶兩側側面、採用跳倉法進行樓板施工時板塊間留設的豎向施工縫等），採用塗有藥劑的模板將先澆築混凝土的側面進行封堵的方式處理（圖1～圖6），待混凝土達到一定強度後，拆模並用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。
四、施工技術要點
1、模板製作
根據施工縫的尺寸加工側模封堵板，模板採用木板加工，對於利用止水鋼板止水的施工縫，封堵板被止水鋼板分成2塊，加工時，靠近止水鋼板一邊加工成平邊，另一邊因為有鋼筋在板邊穿過，可根據鋼筋位置將板邊做成馬牙槎形狀，卡住鋼筋；對於利用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，則按施工縫的斷面尺寸加工整塊模板，在鋼筋穿過板邊的位置，將板邊做成馬牙槎形狀。
2、測量放線
1）首先應建立平面控制網和高程控制點，從基礎開始逐層進行校核調整，確保軸線尺寸準確。
2）將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網，確定平面上各構件定位線並用墨線做好標記。
3）對於需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應根據板底模板或混凝土墊層上彈好的墨線確定位置，支設模板。
4）對於不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定塗抹藥水的輪廓線。由於塗抹藥水時，混凝土尚未初凝，混凝土面無法彈設墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線確定塗抹藥水的輪廓線。
3、塗刷露骨料水洗劑
對於需要進行模板封邊的施工縫，在模板與先澆築混凝土相接觸的一側塗刷露骨料水洗劑，塗刷時採用毛刷分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗抹後在通風處將其晾乾，晾乾時應水平放置模板，以免藥劑流動而產生薄厚不均的現象。對於無需模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆築完畢後1h之內塗刷藥劑，塗刷時採用毛刷在混凝土表面分層均勻塗抹，藥劑的用量為0.25kg/m²。塗刷後應注意避免雨水或其他水沖刷，對於裸露的部位要加帆布覆蓋，避免太陽直射。
4、模板安裝
1）止水鋼板透過短鋼筋頭與板筋或牆筋焊接。板模板安裝時，首先按設計要求進行板底層鋼筋綁紮，止水鋼板下側先用短鋼筋頭與板筋點焊，鋼筋間距400mm，再將短鋼筋頂端與止水鋼板點焊，下層封堵模板卡在底層鋼筋上並與短鋼筋靠緊，板頂層鋼筋綁紮完畢後，在止水鋼板上側用短鋼筋頭與頂層板筋點焊連線並安裝上側模板。牆體模板安裝時，採用短鋼筋頭將後澆帶止水鋼板與牆筋點焊連線，左右側封堵模板卡在左右側水平牆筋上並與短鋼筋靠緊，最後封堵牆兩側模板並與封堵模板連線固定。
2）採用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，應在樓板後澆帶處進行模板安裝。後澆帶模板應進行獨立支撐，樓板鋼筋綁紮完畢後，安裝側面封堵模板，封堵模板上下板邊均設馬牙槎，樓板底、頂層鋼筋卡在凹槽內，板底邊與樓板模板固定，沿施工縫長方向每隔400mm用板條設1道斜撐，對側模進行加固。
5、混凝土工程施工
1. 混凝土配合比設計
1）配合比設計應滿足混凝土強度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指標滿足質量標準要求。
2）工作效能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆築以及成型過程中不離析且易於操作。
3）透過配合比最佳化，確定最佳配合比，混凝土配合比確定後，不應改變。
2. 混凝土澆築
1）在模板安裝完成，且透過相關部門隱蔽驗收之後再進行混凝土澆築。
2）嚴格執行試驗確定後的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。
3）根據氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調，確保坍落度滿足生產需要。
4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，並對每車的坍落度進行取樣試驗。
5）澆築時採用標尺杆控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆築厚度嚴格控制在500mm以內，自由下料高度不得超過2m。
6）振動棒採用“快插慢拔”，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，採用二次振搗工藝。
7）混凝土振搗採用內外振搗相結合的方式，牆體內採用振動棒進行振搗，外部派專人採用橡皮錘隨著澆築和振搗高度進行敲打。
8）控制好每層澆築的間歇時間，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，並要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現施工縫，做到連續作業。
6、模板拆除
1）混凝土強度達到4MPa（一般在混凝土澆築24h後）之後開始拆除模板。
2）鬆開封堵模板的斜撐，使模板與混凝土分開。如混凝土與模板黏結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分離。
3）由於毛面成型質量不受模板表面質量的影響，故清灰後，塗刷露骨料劑以備週轉。
7、混凝土表面沖洗
採用模板封邊的施工縫，拆模後應立即沖洗，不需要模板封邊的施工縫，在藥劑塗抹超過3h，且不得超過4h時，採用養護水進行沖洗，將混凝土表面浮漿沖洗乾淨，露出混凝土骨料。