埋弧自動焊焊接出氣孔的原因：1、焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可透過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。2、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。3、熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法透過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。透過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。4、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。5、工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。