古代造紙的過程：（1）斬竹漂塘當時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區，尤其福建，是竹紙的主要產地。造紙的工匠通常在芒種前後上山砍竹（當時的“殺青”就是指砍竹做原料而得名），然後將截斷的竹子在就地開挖的水塘內浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由於木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中新增酸劑而更加嚴重。（2）煮木皇足火將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經過鹼液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然後取出蒸煮的原料放入水塘內漂洗，再放進鍋裡浸石灰水蒸煮，如此反覆進行十幾天。經過反覆蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。現代製漿已改用燒鹼替代石灰水。燒鹼鹼性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還新增氯，以去除木漿裡的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，而有機氯對生態環境傷害極大。目前現代大型的造紙企業已投入大量的資金來清除毒素，並研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。（3）蕩料入簾取出煮爛的原料放在石臼裡用力舂成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離並浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽裡面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重複著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。（4）覆簾壓紙把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然後移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。（5）透火焙乾用兩道土磚砌成磚牆的夾巷來焙乾紙張，焙紙時先在夾巷內生火，由於磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細的銅鑷將一張張溼紙攤在牆上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢乾燥，乾透後揭起來就是一張可使用的紙了。