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  • 1 # 王志敏89580991

    水泥的生產,一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。

      (1) 生料磨製

      分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統,即原料經磨機磨細後,進入選粉機分選,粗粉迴流入磨再行粉磨的操作,並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝,所用裝置有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次透過磨機不再回流的開路系統,但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

      (2) 煅燒

      煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類,立窯適用於生產規模較小的工廠,大、中型廠宜採用迴轉窯。

      ①立窯:

      窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來,國外大多數立窯已被迴轉窯所取代,但在當前中國水泥工業中,立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。

      ②迴轉窯:

      窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),並能作迴轉運動的稱為迴轉窯。分煅燒生料粉的幹法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的溼法窯。

      a.幹法窯

      幹法窯又可分為中空式窯、餘熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後,發展了一種可大幅度提高迴轉窯產量的煅燒工藝──窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯,它以懸浮預熱器窯為基礎,在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入佔總燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程,從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換,從而提高傳熱效率,使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上,達到減輕窯的熱負荷,延長窯襯使用壽命和窯的運轉週期,在保持窯的發熱能力的情況下,大幅度提高產量的目的。

      b.溼法窯

      用於溼法生產中的水泥窯稱溼法窯,溼法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是溼法生產的主要優點。

      溼法窯可分為溼法長窯和帶料漿蒸發機的溼法短窯,長窯使用廣泛,短窯目前已很少採用。為了降低溼法長窯熱耗,窯內裝設有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

      (3) 粉磨

      水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝(即閉路作業系統)。為了防止生產中的粉塵飛揚,水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。

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