01
收貨流程
1.1. 正常產品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達後，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，開啟車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產品的數量，包裝及規格保質期與單據嚴格相符。
任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格註明，並保留一份由司機簽字確認的檔案，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，大風，冰雹等），必須採取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放置，不可倒置。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，並填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態等送檢單據交IQC檢驗由IQC檢驗合格後交於倉庫文員列印入庫憑證。
1.1.6倉庫文員接單後核對單據如有問題及時上報採購或上級主管，核對無誤後列印該單據並及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。並存入相關記錄。
1.2. 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知採購供應商來料不良退貨,採購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，並且有完好的包裝。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規格型號及數量相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物後，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等。
1.2.5 依據單據記入臺賬。
02
發貨流程
2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發貨依據。
2.1.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據稽核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），稽核完畢後，通知相關部門安排車輛。
2.1.3 倉管員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，並在發貨單上清楚註明問題情況，以便及時解決。
2.1.4 倉管員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，並檢查承運車輛的狀況後方可將貨物裝車。
2.1.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，並與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態及相關手續等。
03
庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡後入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。
貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢帶，膠帶等。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，並保持清潔的狀態，準確的記錄。
3.2. 盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類三個月一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，並對其他貨物的一部分進行迴圈盤點，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員列印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。
至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交於倉庫文員，倉庫文員將系統數打印出，給倉管員進行數量的匹配，如有數量的差異，進行二次盤點，二次盤點後無差異存檔。
如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程式辦理。
04
倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表檢查內容
4.1.1庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等？
4.1.2作業工具在不用時，停放在指定區域。
4.1.3門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好。
4.1.4倉庫照明裝置是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部開啟，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）
4.1.5倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）
4.1.6倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
4.1.7空托盤在指定區域堆放整齊。
4.1.8貨物堆碼無倒置和無超高現象。
4.1.9貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區存放的貨物除外）
4.1.10倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫裡靈活移動）。
4.1.11各類警示標識是否有效、整潔、張貼規範？
4.1.12每次收貨，是否正確、清晰填寫並張貼“管制卡”？
4.1.13破損、擱置、禁發貨物是否分開存放並張貼相應標籤？
4.1.14破損、擱置貨物是否在規定日期內處理完畢？
4.1.15可發貨物中是否有滲漏、破損、汙染貨物未報狀態及位置轉移？
4.1.16所有退貨的處理必須在3天內完成（特殊情況除外如：外省客戶等），並且退貨上必須付有“退貨單”等依據。
4.1.17倉庫無“四害”侵襲痕跡。
4.1.18臺賬庫存和實際庫存是否一致？
4.1.19倉庫是否完全按“PMC產品配料清單”備貨發貨。
4.1.20同庫、同品種的貨物必須堆放於同區域或相近區域；同品種的貨物應該存放於同一倉庫。
4.1.21同一客戶的產品，如果可以共存於一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下。
4.1.22收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現場按批號分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫裡同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）
05
倉庫的保管原則
5.1.1面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
5.1.2儘可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應儘量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。
5.1.3根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
5.1.4同一品種在同一地方保管。
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5.1.5根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5.1.6依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應儘可能按先入先出的原則，加快週轉。
01
收貨流程
1.1. 正常產品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達後，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，開啟車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產品的數量，包裝及規格保質期與單據嚴格相符。
任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格註明，並保留一份由司機簽字確認的檔案，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，大風，冰雹等），必須採取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放置，不可倒置。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，並填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態等送檢單據交IQC檢驗由IQC檢驗合格後交於倉庫文員列印入庫憑證。
1.1.6倉庫文員接單後核對單據如有問題及時上報採購或上級主管，核對無誤後列印該單據並及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。並存入相關記錄。
1.2. 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知採購供應商來料不良退貨,採購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，並且有完好的包裝。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規格型號及數量相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物後，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等。
1.2.5 依據單據記入臺賬。
02
發貨流程
2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發貨依據。
2.1.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據稽核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），稽核完畢後，通知相關部門安排車輛。
2.1.3 倉管員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，並在發貨單上清楚註明問題情況，以便及時解決。
2.1.4 倉管員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，並檢查承運車輛的狀況後方可將貨物裝車。
2.1.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，並與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態及相關手續等。
03
庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡後入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。
貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢帶，膠帶等。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，並保持清潔的狀態，準確的記錄。
3.2. 盤點流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類三個月一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，並對其他貨物的一部分進行迴圈盤點，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員列印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。
至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交於倉庫文員，倉庫文員將系統數打印出，給倉管員進行數量的匹配，如有數量的差異，進行二次盤點，二次盤點後無差異存檔。
如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程式辦理。
04
倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表檢查內容
4.1.1庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等？
4.1.2作業工具在不用時，停放在指定區域。
4.1.3門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好。
4.1.4倉庫照明裝置是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部開啟，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）
4.1.5倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）
4.1.6倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
4.1.7空托盤在指定區域堆放整齊。
4.1.8貨物堆碼無倒置和無超高現象。
4.1.9貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區存放的貨物除外）
4.1.10倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫裡靈活移動）。
4.1.11各類警示標識是否有效、整潔、張貼規範？
4.1.12每次收貨，是否正確、清晰填寫並張貼“管制卡”？
4.1.13破損、擱置、禁發貨物是否分開存放並張貼相應標籤？
4.1.14破損、擱置貨物是否在規定日期內處理完畢？
4.1.15可發貨物中是否有滲漏、破損、汙染貨物未報狀態及位置轉移？
4.1.16所有退貨的處理必須在3天內完成（特殊情況除外如：外省客戶等），並且退貨上必須付有“退貨單”等依據。
4.1.17倉庫無“四害”侵襲痕跡。
4.1.18臺賬庫存和實際庫存是否一致？
4.1.19倉庫是否完全按“PMC產品配料清單”備貨發貨。
4.1.20同庫、同品種的貨物必須堆放於同區域或相近區域；同品種的貨物應該存放於同一倉庫。
4.1.21同一客戶的產品，如果可以共存於一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下。
4.1.22收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現場按批號分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫裡同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）
05
倉庫的保管原則
5.1.1面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
5.1.2儘可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應儘量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。
5.1.3根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
5.1.4同一品種在同一地方保管。
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5.1.5根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5.1.6依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應儘可能按先入先出的原則，加快週轉。