IATF16949五大工具分別是：統計過程控制（SPC)；測量系統分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；產品質量先期策劃(APQP)；生產件批准程式(PPAP）。

統計過程控制SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制專案，依其特性所收集的資料，透過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。

測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的資料可接受性。

潛在的失效模式和後果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。

產品質量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

生產件批准程式(PPAP）為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，透過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。

擴充套件資料

實施SPC的目的：

（1）對過程做出可靠的評估；

（2）確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

（3）為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；

（4）減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。

實施MSA的目的：

（1）是確保測量資料的準確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量資料的測量系統進行評估；

（2）是確保使用了合適的資料分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、迴歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。

實施FMEA的目的：

（1）能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機；

（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。

APQP的功能：為滿足產品、專案或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支援顧客滿意的產品或服務的開發。

實施PPAP的目的：

（1）確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求。

（2）並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

參考資料百度百科--SPC

百度百科--MSA測量系統分析

百度百科--FMEA失效模式與效應分析

百度百科--APQP

百度百科--PPAP