蝶閥適用的場合：
蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口經閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的時正確選擇蝶閥的尺寸和型別，使之能恰當地、有效地工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。
在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。
中線蝶閥適用於要求達到完全密封、氣體試驗洩漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10℃～150℃的淡水、汙水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸鹼及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸鹼等管路，作為調節和節流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程式控制閥使用外，還可廣泛用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，時閘閥、截止閥的良好替代產品。
蝶閥的選用原則：
1. 由於蝶閥相對於閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用於壓力損失要求不嚴的管路系統中。
2. 由於蝶閥可以用作流量調節，故在需要進行流量調節的管道中宜於選用。
3.由於蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用於高溫、高壓的管路系統。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
4. 由於蝶閥結構長度比較短，且又可以做成大口經，故在結構長度要求短的場合或是大口經閥門（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
5. 由於蝶閥僅旋轉90o就能開啟或關閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。
球閥適用場合：
由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑膠閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，區域性地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封效能。
又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑膠製成，故在選擇球閥的結構和效能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的裝置和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封效能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。
在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調節效能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。
在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
球閥選用原則：
1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通經、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通經焊接連線或法蘭連線的球閥；支管，選用法蘭連線、焊接連線，全通經或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線和貯存裝置，選用法蘭連線的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連線和內螺紋連線的浮動球閥。
1、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連線的固定球球閥。
2、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
3、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降杆式球閥。
4、化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。
5、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。 6、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。
蝶閥適用的場合：
蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口經閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的時正確選擇蝶閥的尺寸和型別，使之能恰當地、有效地工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。
在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。
中線蝶閥適用於要求達到完全密封、氣體試驗洩漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10℃～150℃的淡水、汙水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸鹼及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸鹼等管路，作為調節和節流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程式控制閥使用外，還可廣泛用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，時閘閥、截止閥的良好替代產品。
蝶閥的選用原則：
1. 由於蝶閥相對於閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用於壓力損失要求不嚴的管路系統中。
2. 由於蝶閥可以用作流量調節，故在需要進行流量調節的管道中宜於選用。
3.由於蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用於高溫、高壓的管路系統。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
4. 由於蝶閥結構長度比較短，且又可以做成大口經，故在結構長度要求短的場合或是大口經閥門（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
5. 由於蝶閥僅旋轉90o就能開啟或關閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。
球閥適用場合：
由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑膠閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，區域性地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封效能。
又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑膠製成，故在選擇球閥的結構和效能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的裝置和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封效能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。
在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調節效能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。
在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
球閥選用原則：
1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通經、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通經焊接連線或法蘭連線的球閥；支管，選用法蘭連線、焊接連線，全通經或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線和貯存裝置，選用法蘭連線的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連線和內螺紋連線的浮動球閥。
1、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連線的固定球球閥。
2、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
3、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降杆式球閥。
4、化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。
5、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。 6、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。