1、陽極氧化膜厚不足.解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範,看溫度,電壓,導電等因素是否穩定,若有異常,請相應調整規範之,若無異常,可適當延長氧化時間,保證膜厚達標.

　　2、染液pH值太高,此時,可用冰醋酸將pH值調至規範值.

　　3、氧化後工件在水槽中放置時間太久.提倡及時染色,如果這種情況已經發生,鋁合金型材可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色,效果會很好.

　　4、選用染料不當.需選用合適染料.

　　5、染料已分解或黴變,此時需更換染料.

　　6、氧化溫度過低,導致皮膜緻密.可適當提高氧化溫度.

　　7、導電不良.可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批次導電不良.注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板,保證接觸良好.

　　鋁合金預染液（染色劑）的配製：

　　1、在預染槽中配製計算量體積80%的緩衝溶液（8.0 g/L的醋酸鈉+0.4 g/L的100%醋酸+去離子水）.

　　2、將計算量的染色劑倒入配料容器中,用一至二倍的熱去離子水攪拌混合至滑漿狀為止.

　　3、取計算體積20%的去離子水,攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配製溶液滴到濾紙上觀察沒有殘餘物質即可,必要時加熱至沸騰以助其溶解）.

　　4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預染槽中（最好加過濾）,繼續攪拌至完全均勻為止.