原發布者:gbjok 各種鉬絲斷絲情況與處理方案： 一、與鉬絲相關的斷絲　　1、張力及走絲速度　　1）提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，並且明顯減少斷絲，一般認為張力在12-15N較合適。　　2）走絲速度的提高有利於鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，將會破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，並易造成斷絲。走絲速度過低時由於損耗大，也易斷絲，一般經驗以小於10m/s為宜。　　二、與導絲結構相關的斷絲　　1、與運絲筒相關斷絲　　1）運絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。　　2）運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷絲。　　3）運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲，因此需檢查運絲筒後端的行程開關是否失靈（控制高頻的繼電器是否損壞）。　　4）要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。　　5）需調整好運絲筒後端的限位擋塊，避免運絲筒衝出限位行程而斷絲。　　6）應在換向後不久停機，防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。　　2、與導輪、導電塊相關的斷絲　　1）若導輪和導電塊因磨損而產生溝槽，或導輪軸承磨損後產生間隙，都容易造成鉬絲抖動而斷絲。　　2)應保證鉬絲與導電塊、加工工件與工作臺面接觸良好，否