1.電火花線切割加工機床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)透過火花放電對工件進行切割
電火花線切割加工機床根據電極。絲執行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機床，其組成主要包括：
1)主機：包括床身、座標工作臺、走絲機構等；
2)脈衝電源：把交流電流轉換成一定頻率的單向脈衝電流；
3)控制系統控制機床運動；
4)工作液迴圈系統：提供清潔的、有一定壓力的工作液。
2、電火花線切割的原理
數控線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對工件不斷地往上(下)移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。
3.電火花線切割加工特點和應用
1)電火花線切割加工的特點
①適合於機械加工方法難於加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等；
②線為工具電極，節約了電極設計和製造費用和時間，能方便地加工形狀複雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調節。
2)缺點
①被加工材料必須導電；
②不能加工盲孔。
2)電火花線切割加工的應用線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀複雜的細小零件、窄縫等。如形狀複雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可採用整體結構在淬火後加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設計和製造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。
線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀複雜的細小零件、
4.電火花線切割加工工藝
1)電火花線切割加工工藝指標
(1)切割速度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40~80mm2/min，慢走絲可達350mm2/min。
(2)切割精度 快走絲線切割精度可達0.0lmm，一般為±0.015~0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。
(3)表面粗糙度 快走絲Ra值一般為1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm。
2)影響工藝指標的主要因素
(1)脈主要引數的影響
①峰值電流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度變差。電極絲損耗比加大甚至斷絲。
②脈衝寬度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度變差。
(2)電極及其走絲速度的影響
①電極絲直徑的影響 電極直徑，一般為 0.03~0.35mm，電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利於厚工件的加工。
②電極絲走絲速度的影響 在一定範圍內，隨著走絲速度的提高，線切割速度也可以提高。但過高，將使電極絲的振動加大、降低精度、切割速度並使表面粗糙度變差，且易造成斷絲，一般高速走絲以小於l0m/s為宜。
工件材料薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，金屬絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難於進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度和表面粗糙度較好。
3)線切割加工工藝過程
線切割加工工藝制定的內容主要有以下幾個方面：零件圖的工藝分析、工藝準備、加工引數的選擇。
(1)零件圖的工藝分析
主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件零件的加工精度、表面粗糙度是否線上切割加工所能達到的經濟精度範圍內。
尖角和凹角尺寸分析：
①線電極軌跡與加工面距離l=d/2+δ 線電極軌跡：
②零件凹角半徑：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半徑：R2= R1—Z/2
精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度應符合要求。
(2)線電極的選擇
一般情況下，快速走絲機床常用鉬絲作線電極，鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。慢速走絲機床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲。
(3)穿絲孔的確定
①穿絲孔的尺寸 直徑一般￠3～10mm
②穿絲孔的位置
a.凹模、孔類零件 為使切割軌跡短和更於程式設計，穿絲孔應設在邊角處 、在已知座標尺寸的交點處或型孔中心。
凸模類零件 為避免將坯件外形切斷引起變形，應按圖c在坯料內打穿絲孔
4)工件校正和裝夾
(1)工件校正；
(2)工件裝夾方式。
5)線電極位置的校正
(1)目視法 直接利用目視或藉助於放大鏡來確定線電極的座標位置；
(2)火花法 利用線電極與工件在一定間隙時發生火花放電來確定線電極的座標位置；
(3)自動法 利用機床自動找正功能找孔中心。
只要被加工材料導電 就能切割
1.電火花線切割加工機床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)透過火花放電對工件進行切割
電火花線切割加工機床根據電極。絲執行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機床，其組成主要包括：
1)主機：包括床身、座標工作臺、走絲機構等；
2)脈衝電源：把交流電流轉換成一定頻率的單向脈衝電流；
3)控制系統控制機床運動；
4)工作液迴圈系統：提供清潔的、有一定壓力的工作液。
2、電火花線切割的原理
數控線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對工件不斷地往上(下)移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。
3.電火花線切割加工特點和應用
1)電火花線切割加工的特點
①適合於機械加工方法難於加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等；
②線為工具電極，節約了電極設計和製造費用和時間，能方便地加工形狀複雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調節。
2)缺點
①被加工材料必須導電；
②不能加工盲孔。
2)電火花線切割加工的應用線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀複雜的細小零件、窄縫等。如形狀複雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可採用整體結構在淬火後加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設計和製造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。
線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀複雜的細小零件、
4.電火花線切割加工工藝
1)電火花線切割加工工藝指標
(1)切割速度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40~80mm2/min，慢走絲可達350mm2/min。
(2)切割精度 快走絲線切割精度可達0.0lmm，一般為±0.015~0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。
(3)表面粗糙度 快走絲Ra值一般為1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm。
2)影響工藝指標的主要因素
(1)脈主要引數的影響
①峰值電流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度變差。電極絲損耗比加大甚至斷絲。
②脈衝寬度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度變差。
(2)電極及其走絲速度的影響
①電極絲直徑的影響 電極直徑，一般為 0.03~0.35mm，電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利於厚工件的加工。
②電極絲走絲速度的影響 在一定範圍內，隨著走絲速度的提高，線切割速度也可以提高。但過高，將使電極絲的振動加大、降低精度、切割速度並使表面粗糙度變差，且易造成斷絲，一般高速走絲以小於l0m/s為宜。
工件材料薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，金屬絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難於進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度和表面粗糙度較好。
3)線切割加工工藝過程
線切割加工工藝制定的內容主要有以下幾個方面：零件圖的工藝分析、工藝準備、加工引數的選擇。
(1)零件圖的工藝分析
主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件零件的加工精度、表面粗糙度是否線上切割加工所能達到的經濟精度範圍內。
尖角和凹角尺寸分析：
①線電極軌跡與加工面距離l=d/2+δ 線電極軌跡：
②零件凹角半徑：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半徑：R2= R1—Z/2
精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度應符合要求。
(2)線電極的選擇
一般情況下，快速走絲機床常用鉬絲作線電極，鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。慢速走絲機床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲。
(3)穿絲孔的確定
①穿絲孔的尺寸 直徑一般￠3～10mm
②穿絲孔的位置
a.凹模、孔類零件 為使切割軌跡短和更於程式設計，穿絲孔應設在邊角處 、在已知座標尺寸的交點處或型孔中心。
凸模類零件 為避免將坯件外形切斷引起變形，應按圖c在坯料內打穿絲孔
4)工件校正和裝夾
(1)工件校正；
(2)工件裝夾方式。
5)線電極位置的校正
(1)目視法 直接利用目視或藉助於放大鏡來確定線電極的座標位置；
(2)火花法 利用線電極與工件在一定間隙時發生火花放電來確定線電極的座標位置；
(3)自動法 利用機床自動找正功能找孔中心。
只要被加工材料導電 就能切割