高溫碳化：利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘餘成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。

在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附效能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。其他應用也有。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套裡面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然後有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恆溫。電加熱反應釜是在吸收國內外先進技術的基礎上研製成功的新型產品，廣泛地應用於醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。加熱時受熱不均水產生的水蒸汽遇冷體積突然變為零，產生響聲。電加熱反應釜用多少水關鍵是看你反應釜裡有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩定。反應釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規程進料，啟動攪拌執行；反應釜在執行中一定要要執行工藝操作規程，不要超溫、超壓、超負荷執行；如果出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，應該立即按工藝規定採取相應處理措施。按工藝規定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內劇烈反應，出現超溫等異常情況。裝置在升溫及降溫時，操作一定要平穩，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免裝置產生變形或受損；嚴格執行電加熱反應釜開車是的管理制度，將裝置執行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現異常情況和裝置事故。